硅片分选
、印度等新兴市场的光伏装机爆发式增长，成为未来增速最快的区域。不过，光伏组件回收行业在发展过程中也面临诸多挑战。当前主流的机械回收工艺面临精度与纯度的双重难题。传统破碎分选技术对硅片的损伤率高达
15
% 回收再利用。在技术层面，机械回收目前占据主导地位，2024 年市场份额达
59.6%。它通过破碎、分选等物理过程实现硅、银、铝和玻璃等材料的回收。从产品类型看，单晶硅电池板因高效长寿特性，成为
、硅片分选机、丝网印刷线、xBC电池印胶线、背接触串焊机、超高速串焊机、层压机等在内的多款核心智能设备，凭借行业领先的技术性能，吸引了大量观众驻足观摩。在储能板块，奥特维重点展示了从模组、PACK到
。此外，奥特维还重磅推出了包括智能拉晶整线系统、硅片分选自动复检包装一体化方案、基于高效光伏电池的低成本可持续金属化装备、基于设备协同的TOPCon提效路径在内的系列创新解决方案，这些新思路和新方案充分
、硅片、电池、组件到储能全栈式解决方案。沙盘模型以微缩的形式，生动呈现了奥特维在光储产业链各环节的技术布局与创新成果。光伏领域，拉晶炉、硅片分选机、丝网印刷线、xBC电池印胶线、高效背接触串焊机、超高速
责任。通过绿色生态设计、有毒有害物质替代、硅片减薄、生产技术和工艺的改进，一道新能从源头实现废弃光伏组件的减量化，同时，一道新能积极研究废弃光伏组件拆解回收技术，采用纯物理法，应用自适应拆框设备+热剥
分离系统+超细粉系统+多组分选分离系统+整体除尘等领先技术，使光伏组件拆解过程实现无废渣、废液、废气产生，同时做到无粉尘污染。当前一道新能衢州、泰州、漳州、蚌埠四大生产基地已经顺利通过了TÜV南德的碳
for recycle)生态组件设计理念，从源头上研发硅片、电池片、银浆等主要组件原料减量化技术，通过绿色生态设计、有毒有害物质替代、硅片减薄、生产技术和工艺的改进可从源头实现废弃光伏组件的减量化。而光伏组件中也
156480元，新建切片一车间、切片二车间、硅片动力站、硅片原料库、硅片成品/电池原料库、切片废水站、化学品库房、固废库、危废库等及相应室外工程;购置粘棒、切片、脱胶、清洗、分选、吸杂等生产设备及测试仪器。项目
科芯、立朵科技、无锡智远等子公司，产品覆盖光伏产业链的拉棒、硅片、电池、组件四大环节，核心产品多主栅串焊机、硅片分选机拥有强劲的市场竞争力，获得了行业龙头企业客户的高度认可，市场占有率较高。公司自主研发
串焊机、硅片分选机、丝网印刷整线、BC印胶印备、BC印刷线等光伏设备得到客户高度认可；储能模组PACK生产线持续获得客户订单；半导体键合机和AOI检测设备上半年订单增量明显，半导体划片机取得首批订单
。资料显示，奥特维产品主要应用于光伏行业、锂电/储能行业、半导体行业封测环节。公司主要产品是大尺寸超高速多主栅串焊机（含0BB/BC串焊机）、大尺寸超高速硅片分选机、BC印胶设备、BC印刷线、丝网印刷线
运动速度可配置，在保证稳定对接的情况下，切片机台空满交换可在3分钟内完成。该环节还展示了硅片厚度/侧边检测方案。其中，六台3D激光轮廓传感器测试硅片厚度，六台相机两两对射，同时测量三组数据结果。硅片平均厚度
。“光伏行业技术更新迭代快，持续对装备的核心技术研究和突破就是与市场机会赛跑。”奥特维相关技术负责人介绍。奥特维硅片分选在行业较早打破进口垄断后，通过持续技术迭代，产品升级，形成了以硅片分选机为核心的一体化
