硅烷流化床

2013年4月1日。 GT又在10月份推出新的氢氯化反应解决方案，能够在流化床还原炉(FBR)中生产三氯硅烷(TCS)，使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。GT表示，新氢氯化反应

的硅烷法&流化床生产的改造方案。 典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤： 工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉 第一步: 三氯氢硅合成单元改造
成硅烷生产单元; 保留西门子CVD还原炉 第二步: 将西门子CVD还原炉升级为流化床沉积技术 分步式多晶硅工厂改造具备以下特点： 尽可能的保留原有投资 技改新投资最小化

总成本。流化床法理论上可以不间断地连续作业，但由于硅尘淀积和硅烷腐蚀，反应炉和管道等不得不作定期清理，系统因此必须关闭。因此我希望那些想吃螃蟹的中国人做好充分的准备，吃螃蟹的专用工具准备好了吗？搞清楚螃蟹
具体说明项目的细节，但要害是点到了：这是一个大项目，关乎公司未来的长远战略。上周保利协鑫为这个项目揭开了一点面纱，宣布其成功地进行了高纯硅烷气体的试生产。明眼人都知道这当然不是朱老总所透露的大项目

一个关子，没有具体说明项目的细节，但要害是点到了：这是一个大项目，关乎公司未来的长远战略。上周保利协鑫为这个项目揭开了一点面纱，宣布其成功地进行了高纯硅烷气体的试生产。明眼人都知道这当然不是朱老总所透露
的大项目的全部内容，这只是保利协鑫多晶硅生产从改良西门子法转向流化床生产法的第一步。其实不少分析师早就知道保利协鑫在1~2年以前就开始悄悄地在进行这方面的尝试了，只是其西门子多晶硅生产的摊子已经铺地

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术

，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。 1、改良西门子法 改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可靠、投产速度最快的工艺
。 硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法和硅烷流化床法，将硅烷通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。 (流化床法的工艺简图) 优点：热解时温度要求较低

世界上最大的太阳能服务提供商之一，是纽约证券交易所上市公司，入选标准普尔500指数，在全球拥有34家工厂，2011年销售额超过30亿美元。该公司是世界上唯一同时用硅烷流化床法和西门子法生产多晶硅的企业

产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应FBR

规模经济门槛阻绝后续进入者。目前18美元/公斤的价格已经是市价底线，未来盈利空间的打开依赖于硅烷流化床工艺。新工艺将使成本下限进一步下移至13.6美元/公斤。铸锭：内外兼修，受益本土龙头铸锭成本占比并不代表
金属硅生产成本下降通道。多晶硅：正本清源，看好硅烷法早期大量多晶硅生产新进入者的贸然进场注定了最终的悲惨结局。由于无法通过差异化路线突围，该环节只能是剩者为王。已达规模产能的企业可以通过升级技术路线，通过

（FBR）中生产足够的三氯硅烷（TCS），为年产能超10，000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢