硅烷流化床

17美元/公斤。记者在采访中注意到，中能硅业厂区里最繁忙的是硅烷流化床中试车间。硅烷流化床制取多晶硅是全球顶级的全新工艺，较原先工艺，可使制取多晶硅的综合能耗降低一半以上，并有效提升产品品质。公司研发

，该环节只能是剩者为王。已达规模产能的企业可以通过升级技术路线，通过规模经济门槛阻绝后续进入者。目前18美元/公斤的价格已经是市价底线，未来盈利空间的打开依赖于硅烷流化床工艺。新工艺将使成本下限进一步
比较，国产金属硅生产成本仍有28%下降空间，冶炼设备升级将打开金属硅生产成本下降通道。多晶硅：正本清源，看好硅烷法早期大量多晶硅生产新进入者的贸然进场注定了最终的悲惨结局。由于无法通过差异化路线突围

高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和硅烷流化床法技术取得了阶段性的成果，为公司的科技战略、成本战略及产品战略的实施奠定了坚实的基础。保利协鑫主席朱共山表示：这一技术的突破和应用，不仅

发展有限公司宣布，其多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和硅烷流化床法技术取得了阶段性的成果，为公司的科技战略、成本战略及产品战略的实施

流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。制得的硅烷气通进加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行

多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和硅烷流化床法技术取得了阶段性的成果。这一技术的突破和应用，不仅填补了国内硅烷气技术的空白，也为今后国家的

的，产生的最终材料取决于几个互相有关的因素。在Siemens流化床或自由空间反应器中不同的机理在起作用。为了描述各种竞争技术的局限性并预告未来反应器的概念，了解这些机理是重要的。硅烷分子的分解经历了
，中间物质首要是气体，不会用来产生这种粉末层。结论当前多晶硅生产方法不能满足未来功耗的需求又不损害纯度。存在几种降低Siemens和流化床反应器功耗的方案。现在基于甲硅烷的FBR的功耗最低。但对所有

不断降低成本。该人士向记者透露，目前江苏中能以硅烷流化床法制取多晶硅的中试项目已产出高纯度产品，以这种新方式生产的多晶硅成本每公斤低于10美元，只有目前传统的改良西门子法成本的一半。估计到2014年

集团位于徐州的江苏中能硅业公司看到，硅烷流化床法多晶硅中试生产线正在加紧调试，透过视窗观察，全封闭的巨大流化床内一片暗红。 新法制取晶硅的生产成本每公斤降至约9美元，不到改良西门子法的一半

况下，如何能够克服同质化现象。新法制晶硅成本降一半《经济参考报》记者日前在保利协鑫集团位于徐州的江苏中能硅业公司看到，硅烷流化床法多晶硅中试生产线正在加紧调试，透过视窗观察，全封闭的巨大流化床内一片暗红