玻璃液
掺杂氧化锡玻璃(FTO)清洗：依次用去离子水、丙酮、异丙醇(IPA)超声清洗，随后进行 O₂等离子体处理 5 分钟。TiO₂层制备平面 TiO₂层：通过旋涂钛酸四异丙酯双 (乙酰丙酮) 的乙醇溶液(体积
比 1:10)制备。介孔 TiO₂层：旋涂 TiO₂浆料分散液(乙醇 / 松油醇体积比 78:22)，随后在 500°C 热板上退火 1 小时(空气氛围)，使
TiO₂结晶。钙钛矿层制备前驱体溶液
2-((2-甲基-3-(2-(2-甲基丁酰基)氧基)乙氧基)-3-氧代丙基)硫代)-3-(甲硫基)琥珀酸 (PDMEA)
组成的双层多功能聚合物缓冲液，插入金属电极/传输层的界面。该缓冲液通过在金属
/离子(Ag，I)并防止有毒重金属(Pb)的泄漏。结合PEI/PDMEA缓冲液的PSC对于0.1cm
2和1.01cm 2的孔面积实现了26.46%和24.7%的认证PCE，这些器件在85 °C下
)，电解液为0.1 M
TBAP/ACN溶液。(D) 通过SECCM-TLCV测得的ITO/SAMs的CV曲线。(E) 在电解液中添加5 μM PbI₂以模拟工作环境后，SECCM-TLCV测得的ITO
制备：基底预处理采用图案化玻璃/ITO基底，依次用洗涤剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声清洗清洗后基底经紫外臭氧处理20分钟SAM层制备配置1.0 mg/mL SAM无水乙醇溶液在氮气手套箱中以3000
20–30% 开放环境)。 二、器件组装流程 1. n-i-p 结构器件基底处理：FTO 玻璃：洗涤剂→水→丙酮→IPA 超声各 20 分钟，紫外臭氧处理 30 分钟。SnO₂电子传输层化学浴沉积
(CBD)：尿素 / HCl/TGA/SnCl₂混合液，90°C 反应 5 小时，170°C 退火 60
分钟。层叠结构：FTO/SnO2/钙钛/钝化层/Spiro-OmetaD
(1 mmol) PbO粉末溶于5 mL 57%氢碘酸水溶液与5 mL 50%次磷酸水溶液的混合液中，150℃搅拌2小时。随后加入67.5 mg (0.5 mmol) NAMI，完全溶解后立即转移
钝化组另加入0.5 mg/mL NAMI或PEAI。溶液经12小时搅拌后，使用0.22 μm PTFE滤头过滤待用。FTO导电玻璃依次经稀释洗涤剂(1:100 v/v)、丙酮、乙醇和去离子水各超声清洗
器件的奈奎斯特图。器件制备溶液制备SnO₂胶体溶液：将12 wt%的SnO₂胶体与去离子水按1:3体积比稀释，室温搅拌10分钟后经水系针头过滤器过滤。PbI₂前驱液：将619.5 mg PbI₂粉末
LiTFSI溶于1 mL CB)溶于1 mL氯苯。PO添加剂溶液：2 mg 2-PO、3-PO或4-PO分别溶于1 mL DMF/DMSO混合溶剂(体积比9:1)。器件制备基底处理：玻璃/ITO基底依次用
3(a)
所示。它的形成机制是：液滴蒸发过程中，边缘蒸发速率往往高于中心蒸发速率。为了补充边缘损失的水分，液滴内部会产生一个由中心流向边缘的毛细流动。该流动，将其中悬浮的颗粒或溶质不断输送至边缘
，最终沉积在边缘处，形成一个明显的环状结构。与此同时，还有一个同样重要却更隐秘的现象参与其中，那就是钉扎效应 (Pinning Effect)，如图 3(b) 所示。当液滴与基底接触时，其边缘
) EtOH
4000rpm 30s旋涂，100℃退火10min;2.1.4 M FAPbI3 +30 mol% MACl, DMF:DMSO=9:1(v/v). 50
uL前驱液1000rpm
nm Cr; 100 nm Au;200 nm MgF2;100 nm
MgF2于ITO玻璃侧。模组：1. 使用12 W的功率、100 ns的脉冲宽度和100 kHz的重复频率在ITO基板上激光
产业、氢能产业、智能电网产业。光伏产业：晶硅电池(电池片、光伏玻璃、背板、封装胶膜等)、光伏电池组件、逆变器、汇流箱、配套装备等生产制造，以及分布式光伏、光储充一体化充电站、光伏电站等应用。新型储能产业：原材料
(正极材料、负极材料、隔膜、电解液等)、中间产品(电芯、储能电池包、储能变流器等)、终端产品(储能电池、动力电池、消费电池的系统集成)的生产制造以及储能电站等应用。氢能产业：原材料(电解催化剂、电堆组件
胶，多个易拉胶在光伏组件的长度方向上间隔设置。本实用新型的光伏组件通过在易拉胶以及拆解浸泡液的共同作用下，能够实现在较短的时间内解除上玻璃与上封装胶膜之间，和/或下封装胶膜与下封装件之间的粘接力，从而
公告号CN 222106734 U，申请日期为2024年3月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种光伏组件及光伏系统，属于光伏产品技术领域。光伏组件包括由上至下依次设置的上玻璃、上封装胶膜、电池片、下
