焊带焊接

深度洞察基础上推出的具有最优组件尺寸的产品。报告分别就组件效率、可靠性、BOS成本三方面做了具体分析。 组件效率方面，智能焊接技术采用一体式分段焊带，正面三角段最大化利用正面太阳光，照射到焊带的太阳光

约0.3%。在电气连接方面，分段异形焊带为线连接，焊接时与电池片的接触面积更大，保证了焊接强度。应用分段异形焊带还能同步降低组件其他材料的用量，进一步降低组件生产成本。 统计显示，在所有光伏电站故障

，也降低了电池的串联电阻。其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从N型与P型上分别导出，整个电池正面没有任何电极和铅锡焊带，有效提高了正面的光线利用率，提升转换效率，但是焊接从

定位;使用圆形焊带，提升了焊带区域的光学二次利用，功率较5BB组件可提升5W以上，从而让至尊组件的转化效率可最大提升0.3%之多。 多种创新技术的结合使得天合光能的210组件兼具高效率、高功率

发电，且性能稳定，安全可靠。 Z6炫彩MWT组件以导电金属箔代替焊带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有

制成的组件在应用环节也面临一些问题 由于HJT采用低温工艺，银浆的拉力降低，给做目前主流的MBB带来非常大的难度。 HJT的焊带必须低温焊接，导致焊带的拉力进一步降低，容易出现脱焊，造成可靠性降低

有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小
至1mm以内，在带来组件效率的提升的同时，有效避免裂片风险，许涛补充道，但是由于焊带特殊，对焊带制作接技术和焊接精度要求较高，HTR技术并不容易。阿特斯的技术团队知难而上，解决了诸多技术难点，成功实现了

% 新产品叠加了阿特斯自主开发的拥有自主知识产权的电池和组件技术，包括独创的PA(小间隙)和HTR(异型焊带)焊接技术 基于阿特斯独特的注入恢复CSAR技术，7系列产品在光热综合条件下衰减更低 相较于市场

系列新品，进一步巩固阿特斯技术领导地位 产品功率最高达665W，效率最高达21.4% 新产品叠加了阿特斯自主开发的拥有自主知识产权的电池和组件技术，包括独创的PA(小间隙)和HTR(异型焊带)焊接

高效P型单晶PERC太阳能电池光电转换效率就累计15次打破电池和组件效率世界纪录。 今年，基于硅片大尺寸化趋势，从光伏产业链主流组件企业的量产水平来看，切片、多主栅、焊带改进、高密度封装等技术从组件
通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的