焊带焊接

包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检 针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路

，提高电池转换效率，降低组件串联电阻，从而提升组件输出功率。同时，该技术以导电箔连接电池片，取代焊带，实现了组件零焊接，可有效避免焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题，降低组件工作温度。在同样

背板材料，以金属导电箔取代铅锡焊带，实现组件零焊接，解决了常规光伏组件封装中的固有问题，规避了焊接和封装之后，带来的较大应力以及由此在制造、运输、安装、运维过程中可能导致的隐裂，有效降低了组件功率衰减，保证

700W。Niwa Max 采用12BB多主栅技术，210mm电池片半片技术降低内阻损失，使用圆形焊带获得较优的光学增益，使该组件同时具备700W的超高功率，10%-30%的额外功率增益，高达80%-85
，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件目前量产最高功率达670W，转换效率达21.6%。 正泰新能源 ASTRO 6 组件 ASTRO 6组件继承正泰ASTRO

高功率 ◆ 组件采用MBB+多主栅，更短横向收集路径，降低功率损耗; ◆ 焊带整形，智能焊接，提高光能利用率，提升组件功率直达670W; 03 高可靠性 ◆ 无损切割，无微裂纹，组件高

技术，组件正面无主栅线无焊带，减少正面遮光面积，有效提升组件效率，本次展出的166电池72半片版型组件，组件正面功率460W，转换效率达21.1%，双面率大于70%，适用于高反射率地面项目，为用户带来
组件做不了双面似乎成了行业规则。本次发布会上，M系双面组件打破想象，双面结合背接触MWT技术，为光伏带来别样活力，用组件诠释了实力，不止一面。M系双面组件以高效背接触MWT电池技术为基础，采用背面焊接

女士等在场嘉宾共同见证。 随后，先导智能光伏事业部总监诸晓明开启了此次SNEC新品盛大发布，在组件制造领域，全球首款产能超过9000片/小时的光伏串焊设备和新一代汇流条焊接
78-150% 超级兼容 156-230mm全部电池尺寸 MBB半片组件/三角扁或圆扁分段焊带 焊带压扁/板块互联 LEAD TOPCon光伏电池整体解决方案

、210mm-230mm三分片/四分片，5BB-15BB 兼容常规扁焊带、圆焊带、超软焊带 可扩展外观检测、高密度焊接等功能 超高速串排一体机是康奋威在探索高效组件设备道路上的一次突破。除了该设备