焊带焊接
，展出了低温焊带、三角焊带、超薄汇流带、彩色汇流带以及YT30m/s、1012-N接线盒等产品，充分显示出公司在相关领域的研发实力和技术领先性。其中低温焊带与常规焊带相比，焊接温度只有110℃-165
实现了效率、功率、BOS成本、可靠性的综合最优。 一、什么是无隐裂智能焊接技术? 隆基无隐裂智能焊接技术采用的是一体式分段焊带，其三角段可以最大化利用正面太阳光，扁平段可以高可靠地实现电池片微距
210mm大尺寸硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件最高功率达665W，转换效率达21.4%。
此外，高功率、高效率带来的BOS及其他系统
巩固阿特斯行业技术领军地位：
7系列组件功率最高达665W，效率最高达21.4%。
新产品通过叠加应用阿特斯自主开发的拥有自主知识产权的电池和组件技术，独创的小间隙(PA)排列+异型焊带(HTR
。 question：近期业内对于焊带的方案选择讨论也较多，各种声音都有...... 吕俊：隆基率先应用了异形焊带的方案。隆基智能焊接技术使用一体式分段焊带，在保障接触的情况下更柔软，从而在电池片交接处，相较圆丝焊带
封装、反光焊带等技术，在拥有高功率的同时，有效提升产品良率和可靠性，且其低开压、高承载特性能大大降低光伏系统的度电成本。
降低度电成本是东方日升使用210硅片的核心目的，眼下组件技术创新不断加速，但
。
东方日升组件研发中心经理黄晓
根据东方日升公布的产品路线图，公司5.0时代由Titan系列组件引领，该系列组件采用210大尺寸硅片，产品具有更大的兼容性，集合无损切片、分段焊接、高密度
，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。 在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也
组件功率进一步提高，背面的扁平焊带更有利于电流的收集，和确保组件的可靠性。柔性焊接过程则完美的解决了焊接和后续的制造过程为引入的微型裂纹，降低了载荷风险，使得阿特斯的组件产品更加可靠
技术。PA是小间隙，我们把电池片之间的间隙从传统的2mm间距减少到了1mm以内，组件的空间间隙减少了70%，组件效率直接提升了0.3%。HTR是异形焊带，正面焊带的特殊结构大幅增强了光吸收，使得
、叠瓦一体焊接机，叠瓦成套组件设备和汇流条自动焊接机等设备。其中，公司的多主栅串焊机拥有独有的焊带处理和定位机构，可保证主栅线和焊带重合精度;叠瓦一体焊接机精度较高，具备高兼容性，可兼容 27 片
四分之三，并将扁平焊带变为三角焊带。上述三中技术对于设备 的焊接能力、精度、稳定程度的要求均有大幅提升，传统串焊机难以兼容新型技术，需更换高 精度串焊机以完成焊接。 3.2.4 叠瓦技术助力焊接设备更新
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
