2021年1月27~28日，Taiyang News主办的“先进组件技术在线研讨会”如期举办，隆基在会上做了以智能焊接为主题的技术报告，详细解析了隆基基于度电成本与产品可靠性的产品设计理念、集成了182mm硅片与智能焊接技术的Hi-MO 5组件的产品价值。
隆基乐叶产品经理严迎杰表示：隆基作为一体化龙头企业，单晶、PERC、双面等历次产业革命的引领者，Hi-MO 5是凭借对全产业链深度洞察基础上推出的具有最优组件尺寸的产品。报告分别就组件效率、可靠性、BOS成本三方面做了具体分析。
组件效率方面，智能焊接技术采用一体式分段焊带，正面三角段最大化利用正面太阳光，照射到焊带的太阳光经一次反射即为电池所利用，发电量更有优势，扁平段高可靠地实现了电池片小间距低应力互联，是综合组件效率、封装可靠性、综合成本后得出的最优选择。
凭借一体式分段焊带带来的制程优势，隆基Hi-MO 5组件在量产数周内良率便达到与常规组件相当的水平，无微隐裂问题，相对于圆焊丝整形的小间距技术路线优势明显。
182mm硅片一方面通过硅片适度增大摊薄了空白面积的占比，另一方面内部热损耗得到有效控制，组件量产效率相较采用超大电流的大尺寸竞品高0.3%以上。
除了智能焊接带来的封装可靠性，隆基在大尺寸组件的结构可靠性、大电流相伴的安全性风险、宽组件的运输装卸货问题上做了充分的理论分析与产品验证。
基于2/2mm双玻带边框结构，隆基分析了不同安装形式下的玻璃变形量、边框应力、支架连接件应力，结果表明组件进一步加宽、加长，风险明显提高;针对Hi-MO 5约13A的工作电流，隆基在接线盒上坚持采用单芯片轴向设计，联合开发了25A接线盒，在30%背面电流增益时仍有10%以上设计余量;运输方面，Hi-MO 5保持最可靠的集装箱堆垛方案，充分利用集装箱空间并保留合理余量，在保障运输低破损率的前提下进一步降低了物流成本。
随着组件尺寸、电流的提高，电站设计需要重视支架尺寸选择、基于线损分析的电缆选型、组件搬运成本的设定，应充分考虑应用场景的特点，切忌照搬原有设计模型。
山地及最佳倾角高的高维度地区，考虑到组件的搬运、安装难度不宜采用尺寸过大的组件。
起伏较大的山地单体支架不宜过大，需要根据具体地形考虑选用182还是166组件，1500V还是1000V系统电压设计。
平坦地形下优选120m长大支架设计，在合理边界条件下，搭配2P固定支架Hi-MO 5在相较60c-210组件可节省BOS成本近1分/W，搭配1P平单轴跟踪支架Hi-MO 5在相较60c-210组件可节省BOS成本近3分/W。
此外，Hi-MO 5较低的组件工作温度也将进一步放大其相对于超大电流组件的度电成本优势。
凭借持续不断推出高效率、高价值的光伏组件，隆基通过5年时间成长为光伏组件出货第一名的企业，全球市场占有率近20%。Hi-MO 5+Hi-MO 4的产品组合覆盖了地面电站、居民、工商业分布式电站的各类应用场景的需求，隆基将坚持基于度电成本原则的产品创新，为光伏行业提供最具价值的产品。
