激光切割设备
设计工艺，还要参与到设备研发、改进中去，他们独立设计并与设备企业联合开发了MWT电池用的激光打孔机，新开发了独有的工艺解决了MWT电池孔洞位置漏电难题，而完全独创的封装方式更是迄今仍然处于保密阶段没有对外
全面印刷铝背场结构， 但PERC 电池背面采用钝化膜钝化后再通过激光开槽的方法形成局域接触结构， 其钝化膜可以降低接触电阻， 提高转化效率. 大量研究表明， PERC 电池的电性能主要与原材料的种类
工艺下PERC 铝浆对电池片填充率、BSF 厚度和电性能的影响。
1 实验部分
1.1 实验设备及原料
HSH2503-0510Z 型红外快烧网带炉， 合肥恒力电子装备公司;BT-9300ST
20家主流光伏企业研发方向及投入详情：
隆基
在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平;在单晶电池、组件环节，公司单晶PERC电池
光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备
，光伏技术出现新的整合趋势，产业链上中下游的研发路线都在调整。可增效降本的双玻、双面、半片、MBB、多主栅和叠瓦等趋势更为凸显，代表未来趋势的PERC技术、金刚线切割、高效 HJT 异质结电池等高
?国际能源网/光伏头条在文中进行梳理剖析，供诸君参考交流。
20家主流光伏企业
研发方向及投入
以下为各企业研发详情：
隆基
在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成
：
-通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没)
-随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低
-随着市场不断发展，双玻组件技术将不断完善
-面向高度钝化
技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术
案例：利用梅耶博格系统实现从铝背场至PERC的技术升级
迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30 GW
生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。 在晶硅太阳能电池生产中，激光技术被用于切割硅片和边缘绝缘。 电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。激光技术越来越多
、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法镀膜设备、自动化集成芯片
的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，p-PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格
、激光加热形成非均匀热场，依靠局部热应力，让电池片成为两半，免去机械掰片过程，无需冷却，减少微裂纹和热损伤，切割速度高达500-650mm/s。对于异质结等薄电池片，可以实现不刻槽裂片，达到无损切割效果
主要工艺流程包括9个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成PN结，在此工艺中所涉及设备为Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压
