激光切割设备
五轴联动加工中心、搅拌摩擦焊数控装备、自动钻铆装备等。伺服驱动部件、高速精密轴承、主轴及丝杠等核心基础零部件；高档数控系统；焊接、雕刻切割、镭射打标、钻孔、立体光刻等激光加工设备；高端大型多向模锻
装备；高光束质量激光器、高品质电子枪、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴／喷头等核心基础零部件。
3、高档数控机床及智能加工设备。高档数控磨床、复合磨削中心、高速精密
。 2)激光消融设备:在光伏电池的生产过程中，激光加工技术广泛应用于消融、切割、刻边、掺杂、打孔等工艺，PERC电池生产工艺中则利用激光消融技术进行对背面钝化层叠的图形化开槽，可以确保PERC电池工艺的
的。如何在量产和成本之间找到一个平衡点，姚总如是说：2014年，公司从荷兰、德国引进ALD设备以及激光设备进行进一步的PERC电池研发，后来将国内最早的一台批量化ALD量产设备搬到亿晶光电的现场进行中
：
● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没)
● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低
● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
断完善
● 面向高度钝化技术(如钝化接触(PERL、PERT)和HJT)的设备技术
梅耶博格系统案例：实现从铝背场至PERC的技术升级
迄今为止，采用梅耶博格技术完成PERC升级的机台总产能超过了30
提速。
2006年，用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入
硅片的厚度和改进切割技术以节省硅料的使用。
电池片环节主要通过不断研发、应用更为高效的技术路线，例如目前正在进行的常规电池向高效PERC电池的升级，此外还有HIT、IBC、HJBC等多种高效电池
销售价格大幅度下跌，销售形势严峻，销售量减少所致;资产减值损失1-9月较上年同期增加224,603,135.91元，增加8149.90%，主要原因一方面为组件销售价格持续下跌，部分产能停产导致设备闲置
净利润为8849万元，比去年同期下降43.90%，;截止至报告期末，报告期在建工程比上年度期末增加303%，主要原因是新增光伏电站建设和金坛生产基地厂房建设及设备安装所致;
通威股份
报告期内，公司
最大。2017年4月，隆基与新南威尔士大学、帝尔激光联合对外宣布向行业公开低衰减技术LIR(光致再生)技术，可有效控制单晶PERC电池的光衰。
一年后，隆基进一步公开解决方案，并承诺帮助单晶硅片客户将
，并把恢复的过程进行压缩，那么它是不是再不会在应用端出现?李振国对PV-Tech记者说到。
基于这两个原理，隆基与新南威尔士大学、帝尔激光展开合作，联合开发了LIR技术(光致再生)。具体思路表现为，在
肯定不是无损切割，会对电池片造成一定的影响，直接体现就是功率的下降，尤其在HIT电池片上尤为突出，这个也是具前半片和叠瓦工艺急需解决的一一个问题，仍然需要激光切割设备厂检做更多的技术升级，最大限度降低
(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。
在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC
导致LID的缺陷中心的恢复 工艺包括过剩载流子注入、恰当的温度和持续时间。通常，使用卤素灯、LED或激光来进行单晶硅PERC的光致恢复(LIR)操作;然 而， 工业LIR工艺并不适用于多晶硅PERC
降本提效的空间在哪里?未来的多晶主流趋势又是什么?
金刚线技术在多晶产线上的百分百应用，大幅度降低了多晶生产成本。但是用金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面
设备达到200台，产能达到25GW以上，且黑硅制绒直接替代常规酸制绒，无需增加工序。
但是，对光伏行业来讲，黑硅不是一个新技术。
1997年，美国哈佛大学的科学家Eric. Mazur
