激光切割设备

的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面

硅片清洗作为制作光伏电池和集成电路的基础，非常重要，清洗的效果直接影响到光伏电池和集成电路最终的性能、效率和稳定性。硅片是从硅棒上切割下来的，硅片表面的多层晶格处于被破坏的状态，布满了不饱和的悬挂键
瓦尔斯键断裂，杂质脱离硅片表面。在此理论的基础上，超声波束流清洗技术得到了空前的发展。WDjiang等人利用KrF准分子激光器对硅片表面的Al2O3杂质进行了清洗试验和理论分析。利用248nm

与丝网印刷电池制造平台兼容。当然，正确选择沉积方法和设备，包括激光消融设备以及将它们顺利地集成到现有电池生产线中，同时优化工艺参数，是能大规模制造PERC电池时的关键所在。幸运的是，得益于高产
能AI2O3沉积设备和脉冲激光加工设备的快速发展和商业化，要成功实现上述关键点已经变得容易得多。 最后需要指出的是，目前全球超过90%的光伏组件都是采用晶硅片技术制造的。而这些组件中的大约35-40%又是采用

双玻组件，以其优异的抗冲击性能、载荷性能、耐酸碱性能在行业内获得高度认可。 这款新型高效双玻组件，结合纳微复合绒面技术、无损切割半电池技术，匹配光学优化PVB封装胶膜和2.0mm减薄玻璃，并
采用首创的线式连续生产工艺以及配套设备制备而成。 此外，展台以【星空下的七彩之光】为主题，璀璨星空下，用五彩缤纷点缀你的美好夏天!(展位号：N2-315) 大海光伏

，半片组件是行之有效的办法，半片电池技术是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片(如156mmx156mm)切成尺寸相同的两个半片电池片(如尺寸156x78mm)，由于电池片的电流和
的是电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等，增加的额外成本不多。但是半片电池组件比同版型的组件能提升5-10瓦(2%-4%)，甚至更高。随着组件价格的持续走低，半片电池组件整体上系统成本是降低的

。根据中国光伏行业协会在《中国光伏产业发展线路图》中的预测，预计到 2018 年金刚线切割在单晶硅领域将全面取代砂浆切片技术。 实际上，危机比很多人预计的来的更快、更猛。原来的砂浆切割设备的龙头

高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
的改善使其能够起到功率增益的效果。将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的两个半片电池片，可将通过每根主栅的电流降低为原来的1/2，内部损耗降低为整片电池的1/4，同时半片组件层压后，片间距留白区域增多