激光切割设备

拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法

单晶硅厂上了这是设备，氧含量可以降到10个PPM左右，这是提高材料纯度，降低含氧量。第二，掺杂剂，硼是主要原因，可以硼镓共掺，是目前一个比较好的办法。另外，电池后处理，比如光退火或者热退火都能部分的
行业来说，政策方面现在非常好，领跑者再升级，政策方面要避免劣币驱逐良币的效应。对企业抛出一个问题，我们超级领跑者的技术要干嘛？第一，具有适度规模的新技术。第二，薄硅片切割和使用。第三，少银或无银，把非硅

： 第一，从晶体生长方面生长质量比较高的，比如加磁场辅助晶体生长，现在国家好多单晶硅厂上了这是设备，氧含量可以降到10个PPM左右，这是提高材料纯度，降低含氧量。第二，掺杂剂，硼是主要原因，可以硼镓共掺
驱逐良币的效应。对企业抛出一个问题，我们超级领跑者的技术要干嘛? 第一，具有适度规模的新技术。第二，薄硅片切割和使用。第三，少银或无银，把非硅成本降低最低。第四，无论什么先进技术，开始的时候扶持

解决的，怎么解决?这里列了几个解决方案：第一，从晶体生长方面生长质量比较高的，比如加磁场辅助晶体生长，现在国家好多单晶硅厂上了这是设备，氧含量可以降到10个PPM左右，这是提高材料纯度，降低含氧量
一个问题，我们超级领跑者的技术要干嘛?第一，具有适度规模的新技术。第二，薄硅片切割和使用。第三，少银或无银，把非硅成本降低最低。第四，无论什么先进技术，开始的时候扶持一下，后面自己要能起到引领行业提升

（PERC）技术、金刚线切割加黑硅技术、双玻技术为主。PERC技术与常规电池生产线兼容性高，只需增加钝化、激光开孔等设备，用较低的生产线改造投资，就能将单晶和多晶电池转换效率分别提升1%和0.5%左右，是当前

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率
更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术完美的解决以上问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，是多晶电池继续进步的必由之路。制备黑硅所采用的技术主要有：①激光刻蚀法

切割速度达到30米/min,负极切割速度达到40米/min,激光控制控制算法,操作界面均由自主开发,其中光线失真动态矫正算法,圆弧插补飞行、同步算法等核心技术难题均已突破,这些技术在国内同行中应该都是

技术，所有过辊采用特殊材质制造，材质轻且不会产生静电，更好地配合低张力系统，整体效率是同类产品的1.5-2倍，提速的同时也提高了产品的质量；3、公司成功开发了激光模切机，正极切割速度达到30米/min
，负极切割速度达到40米/min，激光控制控制算法，操作界面均由自主开发，其中光线失真动态矫正算法，圆弧插补飞行、同步算法等核心技术难题均已突破，这些技术在国内同行中应该都是首创，处于行业领先地位。与

张力控制技术，所有过辊采用特殊材质制造，材质轻且不会产生静电，更好地配合低张力系统，整体效率是同类产品的1.5-2倍，提速的同时也提高了产品的质量；3、公司成功开发了激光模切机,正极切割速度达到30米
/min，负极切割速度达到40米/min，激光控制控制算法，操作界面均由自主开发，其中光线失真动态矫正算法，圆弧插补飞行、同步算法等核心技术难题均已突破，这些技术在国内同行中应该都是首创，处于行业