浆料
设备规模量产的先行者。发稿前，5月20日，宏瑞达的秦皇岛层压机生产基地第三工厂开工，产能交付能力再提升2倍。签约仪式上，华晟董事长徐晓华表示，华晟在推行量产导入银包铜浆料，加之应用120μm硅片，推动
或零件，改为自行生产的战略，对应到光伏行业，多指组件企业向上扩产至电池、硅片、硅料、浆料等上游环节，可有效控制原材料等投入的成本、质量及供应可靠性，典型企业有晶澳、天合、晶科、阿特斯等组件企业，还有
，晶澳科技共计扩产15 万吨原材料、60GW 拉晶硅片、20GW高效电池、5GW高效组件、500 台单晶炉、100 吨浆料项目。据企业公告披露，截至2022年底，晶澳科技拥有组件产能近 50GW，上游
”“银浆单耗优化”“叠层TC0技术”“精度焊接技术”“电池技术效率25%以上工艺”“贱金属浆料应用”等十余项降本增效实施路线，加速异质结电池大规模产业化。
μm厚度的210半切硅片、微晶技术和低银含浆料等，使得该技术具有如下优势：优势一：100μm的210半切硅片HJT电池采用100μm厚度的半切硅片，相比于常规150mm厚度，该技术可有效降低硅片成本
收光能力，提高电池转换效率。优势三：低银含浆料传统的银浆成本较高，使用过多对电池组件性能有所影响。而HJT技术下的电池则采用低银含浆料，不仅有效降低成本，而且对电池组件性能没有影响。上述技术的综合应用
、生产和销售。除光伏玻璃外，公司还曾从事光伏组件、新材料(锂电池正极材料、电子银浆料、光刻胶)等业务，2020年末公司转让了从事上述业务的子公司股权，2021年开始，公司全部收入均是来自光伏玻璃。截至
实验室之外，一体化优势为东方日升先进技术产业化落地夯实基础。据介绍，东方日升伏曦产品采用了多项行业领先技术，包括使用100μm厚度的210半切硅片、微晶技术和低银含浆料，电池效率突破25.5%，组件功率
Hyper-ion 伏曦组件产品，在工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、多主栅组件技术、双面微晶技术;在材料上采用了 210
半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料。在拥有高功率和高转换效率的同时，伏曦系列
组件产品使用的多主栅组件技术、薄硅片、低银含浆料等降本手段控制其成本，使该产品的度电成本有着较大的优势。此外，东方日升表示，公司无主栅伏羲组件开发已取得阶段性成果，该技术将充分利用 HJT
的高效和
7500-8500万元，同比增长223.45%-266.58%。帝科股份表示，报告期内，光伏行业继续快速发展，公司立足市场最新技术前沿，持续引领N型TOPCon技术的发展并致力于TOPCon金属化浆料的提效降本
。随着下游客户产能的快速放量，公司在N型TOPCon电池金属化浆料领域的领先地位得到有效释放，应用于N型TOPCon电池的全套导电银浆产品出货量大幅增加且销售占比持续提升，使得公司经营业绩大幅提高。
，0BB 技术应用后 HJT 可降银浆成本为 0.04-0.06 元/W。0BB 技术叠加 30%银包铜浆料，预计 HJT 终局银浆成本约 0.03-0.04 元/W。相较于目前的 SMBB技术
Hyper-ion伏曦组件。在整个产业链的支持和合作下，伏曦技术采用了超薄硅片、双面微晶、低银含浆料、无主栅电池和Hyper-link昇连接技术和高强度合金钢边框等系列核心技术，组件最高功率可达700Wp+
