栅线

无主栅太阳电池是在常规太阳电池的基础上，通过缩短载流子输运路径来减小串联电阻，从而增加正面受光面积、提高组件功率，以提高短路电流、减少栅线印刷银浆使用量来降低生产成本而设计的新型太阳电池。 本文
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件

标准配重墩，在保障电站稳定的同时，更使电站有最佳接受太阳光辐照的角度，不会产生位移引起角度误差，从而达到最佳的发电量。 如何选购? 1.组件 第一看品牌，看组件是否是一线品牌所产，可以
通过组件上面的序列号进行查询，现在小厂贴牌的甚多，要特别注意。 第二看组件的外观，A级组件不会存在外观不良的现象，外观不良主要表现为色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等

问题是栅线间漏浆。 3 原因分析 3.1没有相应的考核制度 通过查看车间的制度，发现各项制度中没有关于网版使用寿命的考核，也没有针对员工工作好坏的奖罚机制。 3.2需要优化印刷压力 目前印刷
考核不达标，加倍扣罚。 通过此对策的实施，网版的平均使用寿命提高到了7811次。 4.2清除浆料里的碎硅片 印刷过程中浆料里的碎硅片有可能导致网版漏浆，因此每班每条印刷线在下班前将网版上的浆料统一

电池片上采用了SE技术。 据了解，SE太阳电池是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了
挑出来，假设要生产1GW的PERC 310W组件，会拖尾出1GW以上的305W、300W甚至295W的组件。因此，目前多以单晶PERC叠加组件技术诸如半片、多主栅等，实现310W满分标准。那么，除了

硅片实现了25.0%的电池实验室效率(据马丁教授讲应可提升到26%)。 双面PERC技术在2015年由德国ISFH与Solarworld报道，相比常规PERC技术背面采用局部铝栅线代替全覆盖的

太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。 根据

、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言 随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至
时划伤比例差异不大，所以该因素非要因。 2.2.2原因二：烘箱炉带过脏 跟踪验证丝网某线烘箱脏污炉带与新炉带划伤比例，具体数据如图4所示。 更换前划伤比例为0.61%，更换后比例仍为0.61

重磷扩散形成SE结构.利用该方法制备的SE结构在非栅线区具有极低的表面浓度，可以大幅度提升电池片的开路电压，使得同档位的电池片在组件端获得更高的CTM.

，同时带来了行业内最新的技术信息，如铸锭单晶，高效双面PERC电池，湿法黑硅，金刚线切片，多细主栅，叠瓦技术以及人工智能(AI)在行业内的应用等。上海市发改委，上海市科委等相关部门领导到会并致辞。 上海