栅线

。衬底一般 采用玻璃，也可以采用柔性薄膜衬 底。一般采用真空溅射、蒸发或者 其它非真空的方法，分别沉积多层 薄膜， 形成 P-N 结构而构成光电转 换器件。从光入射层开始，各层分 别为：金属栅状
， 通过安装永久磁铁的方式， 再施加一个和电场垂直 的磁场， 电子的运动就受 到电场和磁场的共同作用， 产生回旋运动， 其轨迹是一圆滚线由于离子在表面做往复运动，增加了电离碰撞的次数，这样惰性气体原子

： 透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。而
。 电池背面效率略低于正面，背面透光导致正面效率略降：由于激光开孔点仍然需要栅格来疏导光生电流，故电池背面大部分区域仍覆盖了Al/Ag浆，且铝栅格导电性不如银栅格，故铝栅线较宽，背面覆盖率高达30

高温出现延主栅线脱层。 组件影响 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。 预防措施 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

硅锭单晶硅片出片量多9%;出片量提升，提高了硅料的使用效率;金刚线革命后：单晶硅片实现了具有历史意义的反超，单晶硅片生产成本史无前例的来到了和多晶硅片相差无几的水平;金刚线革命后，切片环节不再是独立的
产业环节，在2017年以前美股上市的光伏巨头的年报中会披露切片产能，但至此以后不再披露，切片环节被当做硅片产业环节理所当然的一部分;金刚线革命后，切割的核心工艺掌握在了金刚线线材厂家手中，线材厂家又在

，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其

打造平价新光伏。张耀邦表示，从硅片环节的金刚线切割、叠加黑硅技术，到电池片环节将PERC技术量产化，组件环节的半片、叠瓦、多栅线(MBB)、智能组件技术，再到电站环节的智能跟踪支架、区域智慧运维模式等

玻璃是否有破损; 2、是否有尖锐物体接触组件表面; 3、组件是否被障碍物、异物遮挡; 4、电池片栅线附近是否有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽