栅线
容认为，为追求更高的瓦数输出，今年硅片尺寸将有不小幅度的变动，158.75mm方单晶预计成为下半年单晶主流产品之一。此外，今年半片产能将有进一步提升，同时半片+多主栅的产能亦将有明显上升。
晋能科技
，同时硅片尺寸增加越多，相应成本增加也越多。多主栅最大的优势是可以减少银浆的消耗量，在单多晶常规产品上可节省浆料10%左右，在异质结产品上可节省浆料50%以上。
由于多主栅技术在电池端成本下降，在
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。
中来N型单晶
，上层浆料采用线式非烧穿型浆料，提供优良的线电阻，可以减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点。
TOPCon电池相对于常规电池
具有以下几方面的优势
(1)TOPCon结构具有
并不冲突，三角焊带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。
Q4
是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样?设备线需要增加什么?
Anwser：
和半片技术相比，只需要更换
网版，主栅0.3，银浆用量更省;设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。
半片：
半片电池技术通过将标准规格电池片(156mm x 156 mm)激光均割成为两片(156 x 78
、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏，局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿，甚至组件自燃、发生火灾，所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。 电池片的漏电，会对电池的正常工作带来影响，从而充当负载
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。
由集邦新能源
持续进行产能扩展，梅耶博格从国内一家光伏企业获得了价值2200万美金的金刚石线锯及钝化发射极背面接触(PERC)光伏电池订单。到了2017年，梅耶博格又从亚洲某客户处再次获得价值2320万美元PERC
负责人华峰先生在本次会议上进行了关于Q.PEAK DUO电池技术及产品的精彩演讲。
根据金华峰先生的介绍，Q.PEAK DUO技术是半切单晶PERC组件技术，它结合了焊线技术、六栅线技术、半切
。六栅线技术通过缩短栅线间距离提升发电量，与传统的四栅线电池相比，可增加1%的功率输出。半切电池技术将电池割成两半，每片半电池产生的电流也就变成了一半。减少电流，意味着更低的电阻损耗和更高的性能。六栅线
DUO-G5太阳能组件系列，它结合了半切电池技术和六栅线技术，转化率接近20%，120片半切电池组件输出功率高达330Wp，144片半切电池组件高达400Wp。 韩华新能源首席技术官Daniel Jeong
的各个组件的单位发电量：
● 单面铝背场(对照组，设为100%)
● 灰色：双面PERT
● 蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术)
上述组件对比
可靠得多。在阿布扎比，梅耶博格HJT/SWCT组件的单位发电量平均比单面标准组件(Al-BSF)高出37%，比一线厂商的双面PERT组件高出12%。
组件每周清洗一次。
在多排光伏系统中，还必须考虑
的工业化大规模光伏生产线，能够使HJT太阳能组件的发电量最大化。智能网栅连接技术采用创新的薄膜-网栅线电极连接电池片，对于光伏组件生产商来说，每一片异质结太阳能电池组件的耗银量可降低50%以上。凭借网
