栅线
;当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。
造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA
交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用的
过程;在组件形态上，传统单面、双面、多主栅、大功率、发光贴膜都是朝着更多发电增益的方向前进。一句话，电池和硅片发展路径就是多晶-P型-N型单晶;组件就是向着能量密度高的方向发展。金浩说道。
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优化使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用
的过程;在组件形态上，传统单面、双面、多主栅、大功率、发光贴膜都是朝着更多发电增益的方向前进。一句话，电池和硅片发展路径就是多晶-P型-N型单晶;组件就是向着能量密度高的方向发展。金浩说道。
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运行一段时间后，亮斑加重，并且功率衰减严重。
网友BMR解答：亮斑导致原因可能有以下几点：1，电池片虚焊，EL电池片主栅线位置会发亮;
2，电池片本身结构损坏导致漏电，漏电位置会发亮;
亮斑会越来越
亮了，发亮，会遮光，也会发热，自然衰减就大了。
从图来看，第一张图有几个片子属于高效片，有几片为虚焊。第二张图中发亮的片子，首先确认为高效片混串到低效片里(相对)，当然貌似有一根主栅线虚焊的(上面的那根)。
此外，在组件生产过程中进行分选、单焊、串焊等工序都可能会导致漏电。
新品发布会，天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大组件系列新品也是全面基于158.75mm规格的方形单晶硅片，在叠加多主栅、半片、双面等一系列新技术后，72片组件功率可达415W，比传统72片组件370W的功率
更好。
(3)方形单晶硅片切方剩余率低，会增加硅片大厂对二线厂商长晶成本的绝对领先额，所以越是成本领先的单晶硅片大厂越有动力推广方形单晶硅片。
(4)方形单晶硅片对下一代组件技术更加友好，例如叠瓦组件的美观问题、半片组件的美观问题、双面组件的正面漏光问题都会因方单晶得到很大程度上的解决。
太阳能产业的技术发展不断更新，2018年大放异彩的PERC制程普及化带领电池的转换效率提升，同时在组件端的微型技术多样化发展，包含半片、拼片、叠片(瓦)、多栅线、双玻、双面(电池)组件等各式各样
功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。 高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强
等研究人员创新地设计出了一种搓板式结构，结合了叠瓦与平板式的结构，每一条有10块电池串联构成，后一片电池背面压在前一片电池主栅上，具备叠瓦扩大电池片受光面积的同时，减小了串联电阻，也解决了电极保护问题
Tom Werner 担任公司CEO，自己退居二线专管大方向，而Tom Werner主要负责将公司产品成本进一步压缩，T.J. Rodgers同时也兼任Sunpower的董事长。
2004年
结构电极容易损坏，叠瓦结构可靠?性较差，工艺复杂。
于是，黄运衡和 江明洛等研究人员创新地设计出了一种搓板式结构，结合了叠瓦与平板式的结构，每一条有10块电池串联构成，后一片电池背面压在前一片电池主栅上
Light Machine (Cypress Semi光学分公司)CEO，德国人Tom Werner 担任公司CEO，自己退居二线专管大方向，而Tom Werner主要负责将公司产品成本进一步压缩
栅线，在同样面积的组件面板中就可以多封装13%电池片，从而有效扩大了电池片受光面积，可提升组件功率20W以上。
有研究机构称，同等面积叠瓦组件转换效率可达19.3-19.4%左右，比之传统组件的
产品来看，特别是PERC技术得到发展之后，双面、双玻、半片等各种高效光伏组件百花齐放。而在高效化趋势的助推下，高效PERC光伏组件迅速成为了光伏市场的主流。一线厂商不断推出组件新品，功率已经超出400W
