栅线
寒冬时节，河南洛阳阿特斯光伏电力（洛阳）有限公司二期太阳能高效硅片生产车间内十分繁忙。多晶方棒被装入金刚线线切机内，经过90分钟左右的线切，即可产出若干片0.18毫米的硅片，生产效率比砂浆打磨切割
通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有
使用。
在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择
金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术
和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。
在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量
产40块组件，每天生产23小时，每年350天计算。
每条线年可节省:2.6元*40块*23小时*350天=837200元/年
深圳光远智能装备股份有限公司（下称：光远股份）注册在有世界创新之都美誉
高精尖研发人才优势，公司专注于中高端设备的研发生产，公司研发的产品稳定、实用、简单，在国内市场已得到广泛使用，并远销海外近10个国家和地区。其中我司国内首创研发的国内第一条全自主印刷式叠瓦线技术在行业属
40块组件，每天生产23小时，每年350天计算。
每条线年可节省:2.6元*40块*23小时*350天=837200元/年
深圳光远智能装备股份有限公司（下称：光远股份）注册在有世界创新之都美誉的
高精尖研发人才优势，公司专注于中高端设备的研发生产，公司研发的产品稳定、实用、简单，在国内市场已得到广泛使用，并远销海外近10个国家和地区。其中我司国内首创研发的国内第一条全自主印刷式叠瓦线技术在行业属
的出货。
一线大厂能在531后让出货逆势成长，不仅需归功于先前在海外市场的铺垫与巩固，产品竞争力的持续提升也是出货更上一层楼的关键。
回顾2018上半年，厂家积极的将更多常规电池片产线升级为
产品推陈出新，例如使用大硅片或方单晶，或是半片、多主栅、叠瓦、双面等技术，皆是为了进一步将产品性价比提升，与常规组件拉开差距以追求更高的利润。
展望2019年，全球需求有望从2018年的91.5GW
，OFweek太阳能光伏网盘点2018年十大创新产品及黑科技!
【电池】
NO.1 日托光伏标杆系列高效电池片
日托光伏的MWT电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用
Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。
日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到
连线是否牢固，按需要紧固;检查光伏组件是否有损坏或异常，如破损，栅线消失，热斑等;检查光伏组件接线盒内的旁路二极管是否正常工作。当光伏组件出现问题时，及时更换，并详细记录组件在光伏阵列的具体安装分布
，或用硬物擦拭。清洗时应选在没有阳光的时间或早晚进行。应避免在白天时，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗组件，很冷的水会使光伏组件的玻璃盖板破裂。
定期检查光伏组件板间连线是否牢固，方阵汇线盒内的
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。
从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。
据了解
扩产高峰。
有关专家认为，PERC双面电池技术未来依然有进步空间，比如采用细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术；正面采用选择性发射极，降低表面复合损失；利用先进的陷光技术，如采用多层
