封装玻璃
/追踪系统、电缆等;
光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料;
光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网
、测试仪和分选机等;
电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等;
薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池 CIS/CIGS、镉碲薄膜电池 CdTe
双玻组件采用抗PID电池和封装技术，无铝边框设计，无需接地，从根本上杜绝PID现象的产生。玻璃代替背板确保组件在苛刻的环境中高效长期稳定工作。封边+护角解决运输、安装防撞难题，2mm厚的EVA弧形封边
湿地区，推荐使用零水透的双玻组件。双玻组件具有诸多性能优势，尤其是在可靠性方面。双层玻璃结构，可以隔离大多数的自然界老化因子，因此在高温高湿地区，双玻组件是首选。在高温高湿地区，双玻组件可以完全隔绝背面
的封装材料，其耐候性直接影响组件产品的使用寿命。银川地区温度差异性大，紫外辐照强度高，更适合光伏产品衰减及老化测试，测试项目完成周期更短，效果更好。
新疆、青海等大部分西部地区都是沙漠环境，沙尘对
的材料
貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶
不同，必须以不同的方式对待带有光伏系统的建筑或电站。
1.光伏消防安全不容忽视
自光伏系统出现以来，光伏相关的火灾就接二连三。看上去都是玻璃、金属边框的光伏系统，其实存在着各种安全隐患。
a.光伏系统
基于Tedlar 透明薄膜背板的优势，传统组件结构在所有气候类型下都有超过35年的户外实证历史，玻璃/背板结构可以防止内部应力，以及可能的脱层和破碎风险。可呼吸的背板能阻止封装材料的降解副产品对组件
及电池的进一步破坏，传统结构的轻量化可大幅降低运输和安装成本，传统的玻璃/背板组件结构可匹配目前的组件厂产线，无需进一步改造，可降低生产成本。电池运行温度低，功率输出更高。
光伏硅胶材料方面，杜邦为
仅限于此。最近，微导联合新南威尔士大学在ALD钝化PERC电池抗PID性能方面也取得了新的进展。
在光伏组件所谓的PID抗老化测试中，通常认为在高温，高湿和高电压条件下，组件玻璃中的钠离子扩散对电池结构的破坏是
影响组件抗PID性能的重要因素之一。尤其是对双面电池组件更是如此。组件封装材料的选择是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。那么能否利用ALD材料致密无针孔的
条件下，组件玻璃中钠离子的扩散对电池结构的破坏是影响组件抗PID性能的重要因素之一，改进组件封装材料是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。黎微明表示，通过微导和新南
。 钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。
阿特斯阳光电力集团CTO
邢国强
2006-2018年，光伏组件的
。 钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
