封装玻璃
特种玻璃。作为基片材料，光伏玻璃主要作用于电池片封装环节。经过光伏玻璃封装后的电池片，可有效抵抗自然界如风、雨、雪等的破坏，承受温差能力也有所加大，同时还可以保证足够的阳光透过率。因此，作为光伏行业的一个
、超白压缩玻璃成本逐渐增加，浮法玻璃更具有市场潜力;二、正面镜面高透玻璃更适合高效背钝化电池的封装;三、综合成本、利润、功率等因素：超白镜面+浮法。 中建材浚鑫科技有限公司研发副总裁郭万武
首选。 另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。 玻璃作为双玻组件重要的封装
、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E. 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F. 光伏工程及系统： 光伏系统集成、太阳能空气调节系统
渗透率约为3.85%、6.6%、12%，而这一数字有望在2020年达到22%。
据业内人士介绍，双玻组件与普通组件最大的区别在于组件的正面和背面均采用玻璃封装，从3.2mm玻璃+背板转变为
容量减去上半年新增装机容量)，令中国光伏产业上下游普遍受益。
光伏玻璃需求增强
尽管市场供需态势利好下半年的A股光伏板块，但始终变化的产业格局，以及层出不穷的技术、产品迭代，还是为投资者选股增添了
高速低地轨道通信卫星所需能量。
传统的光伏组件(PVA)由数百乃至数千个小型太阳能电池组成，单个电池都采用玻璃层封装防护，电池之间通过金属焊缝相连，而且要填充隔离以防止电气电弧和来自空间环境的侵扰
。相比之下，汉能Alta Devices的产品由10到100倍大的柔性电池单元组成，无需玻璃封装，这不仅消除了电池破损事故，降低了成本，也免除了电气连接裸露风险。同时，有别于传统的单个电池或CIC
EVA玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。
△智能车间里的机械臂
以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
本下降了30%。
△智能车间全自动焊接电池板
像这台玻璃移载机器人，它工作一天相当于3个工人工作两天，而且机器人还不会出现错误，也不会疲劳。 庄益春说，目前该智能车间的自动化生产已走在了同行业领先水平
个小型太阳能电池组成，单个电池都采用玻璃层封装防护，电池之间通过金属焊缝相连，而且要填充隔离以防止电气电弧和来自空间环境的侵扰。相比之下，汉能Alta Devices的产品由10到100倍大的柔性电池
单元组成，无需玻璃封装，这不仅消除了电池破损事故，降低了成本，也免除了电气连接裸露风险。同时，有别于传统的单个电池或CIC(玻璃封装互联电池)安装方式，汉能Alta Devices太阳能电池采用的是
实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。
双面组件可吸收被
环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。
玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。
△智能车间里的机械臂
以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
制造成本下降了30%。
△智能车间全自动焊接电池板
像这台玻璃移载机器人，它工作一天相当于3个工人工作两天，而且机器人还不会出现错误，也不会疲劳。 庄益春说，目前该智能车间的自动化生产已
