封装玻璃

按照晶科的预测，未来大型电站将启用单面组件，双面发电将成为地面电站的主流选项。双面发电组件的背面封装目前有两种解决方案：玻璃或是透明背板。玻璃技术路线的主导方如亚玛顿、信义等为开发更轻、更薄
，我们相信透明背板的耐用性即使不比30年应用证明的白色Tedlar背板更好，也是相当不错的了。我们已经发现许多旧双玻组件的现场故障案例，而较薄玻璃和POE封装的双玻组件应用时间更短，设计在不断变化，问题

)后，最稳定的封装器件的性能仅下降了5%左右;此外，器件下降到其峰值性能的80%所需的时间约是5200小时(216天)。 马英壮认为，虽然大家非常关注钙钛矿电池的稳定性，但这并不代表它的寿命一定会低
。钙钛矿电池分解的主要原因是水汽，如果能把水汽隔绝掉，能够达到光伏组件实际使用要求。所以，目前钙钛矿电池寿命低是因为没有很好的保护方法，所用的封装工艺基本都是沿袭的晶体硅电池，后期针对封装必然要进行

路线，专注于技术创新和产品领先，专注于主业，与主业无关的利益不去贪求。 单晶硅虽然成本高、建设周期长、技术要求也高，但是转换效率更高。而从长远来看，单晶硅的成本一定会降，而封装材料的成本几乎不会有变化
。钟宝申解释说，这就好比组建一支篮球队，首先要挑选身高合适的球员。我们选技术路线也是这样的，单晶路线一定符合客户的需求。因为在同一块玻璃面板上，它能承载更多的电能。 蹄疾而步稳，勇毅而笃行。正是稳健

封装在两层玻璃面板之间形成一种特殊的发电玻璃，有点类似于在夹层玻璃中间夹着光伏电池片，最简单的双玻组件结构原理如下图所示： 目前光伏幕墙的面板材料主要有两种技术路线：一种是晶体硅材料幕墙，一种是非

常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。 在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引
整片电池相比电压不变，功率减半，电流减半。 工艺 为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。 关于封装技术，半片电池组件与

较高等痛点。事实上，除了采用双玻结构的封装方案之外，用透明背板作为双面组件的背面封装材料是一种更优的解决方案，一方面可以完美解决双玻组件面临的种种痛点，另一方面玻璃+背板的组件结构有超过30年的户外实绩

，半片电池组件与常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。 在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍
，因此半片电池与整片电池相比电压不变，功率减半，电流减半。 工艺 为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。 关于封装技术

上的难度，个别小众产品玻璃宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。 5、组件封装环节制约 采用M6硅片的组件，基本沿用了原有的边框

玻璃是光伏产业链条中不可或缺的部件，被用于光伏组件的封装，可以起到保护太阳能电池、阻隔水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化等作用。 光伏玻璃需要经历原片生产和深加工两个阶段才能最终满足光伏组件的使用需求。由于

改造的阻力较小。在组件成本方面，一方面边框、玻璃、接线盒电缆、硅胶、包材等物料的成本增加低于组件功率的提升值，使得每Wp的BOS成本节省近2分钱，另一方面组件功率的提升摊薄了每W的制造成本，节省半分
不确定性。 玻璃： 通常的光伏玻璃窑炉可生产2.2~2.4米宽的玻璃，之后一切为二。考虑一定生产上的裁切余量，光伏组件用的玻璃宽度通常不超过1100mm以避免增加玻璃供应上的难度，个别小众产品玻璃