太阳能电池片焊接

40%左右，平均年递增率约10%。 技术 使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。 由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比

之中。 组件:叠瓦技术蓄势待发 组件的工艺及设备介绍 光伏组件定义:单体太阳电池不能直接做电源使用，电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。 由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，因此组件
。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9

消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
理解材料失效和老化机理。 中国电子工程设计院项目总监 高级工程师牛天钰 PVT是集光伏发电和太阳能低温热利用为一体的系统，利用层压或胶粘技术将两者有机结合;PVT是太阳能光伏光热联产系统

仅降低4%，保证每天有更长的发电时间。安全可靠性方面，与传统硅晶电池相比，薄膜太阳能电池背板与盖版无焊接点，避免火灾隐患。温度系数方面，太阳能电池发电功率与温度负相关，即温度越高输出功率越低，如夏季

技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。 目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是

，奥特维却通过研发太阳能电池片全自动串焊机在行业内站稳了脚跟。据无锡当地媒体报道，2012年底，奥特维的首台太阳能电池片全自动串焊机基本研制成功。 当时，中国光伏企业用的焊接设备主要来自欧美，国产设备

泰、正泰等，其中赛拉弗展出的HIT叠瓦组件输出功率高达500W，为本次展会中功率最高的组件，率先迈入组件5.0时代;通威太阳能日前第一片超高效异质结电池片成功下线，电池片转换效率达23%。 晋能科技

6月20日下午8时21分，通威太阳能超高效异质结电池项目车间内，第一片超高效异质结电池片成功下线，电池片转换效率达23%。该项目规划产能为1GW，一期建设产能200MW。 据介绍，中国科学院上海微

的主营业务领域。 隆基乐叶新组件技术将在9月量产 隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而
提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致。据了解，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。 光为太阳能与印度ACME签订1GW