太阳能电池片焊接

1. HIT 电池性能优异，商业化节奏提速1.1 HIT：一种非晶硅与晶硅材料相结合的高效电池技术 HIT 电池是以晶硅太阳能电池为衬底，以非晶硅薄膜为钝化层的电池结构。HIT(异质结电池
晶体硅太阳能电池是一种同质结电池，即 PN 结是在同一种半导体材料上形成的，而异质结电池的 PN 结采用不同的半导体材料构成。日本三洋公司在 1990 年发明出 HIT 电池并申请为注册商标，因此

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。 此次产品升级，正是
，应用更加灵活。 区别于传统光伏组件，MWT技术自设计端便独具优势，性能优渥。日托光伏首席科学家、世界太阳能之父马丁格林表示：多年来，MWT技术一直是行业及学界研究的热门，其组件表面无主栅线，以导电箔

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用
更加灵活。 性能优渥，市场潜力非凡 区别于传统光伏组件，MWT技术自设计端便独具优势，性能优渥。日托光伏首席科学家、世界太阳能之父马丁格林表示：多年来，MWT技术一直是行业及学界研究的热门，其组件

工艺。 据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍：叠焊顾名思义，是指将相邻电池片部分重叠，采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接，形成一个串联电路。这种技术消除了传统焊接时产生的电池片间距，最大化利用

，现存企业将围绕高效产能规模展开更加激烈的竞 争，故而有资金实力的企业有望加速扩产，后来者由于历史产能包袱较少， 有望凭借布局先进产能实现快速追赶，太阳能电池片环节有望迎来扩产浪潮。 我们预计
MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直 线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每 片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整

赛单晶产品166系列。 电池片端 2019年7月，爱旭第一批166mm大尺寸电池正式下线，计划到2020年底，公司将拥有10GW的166高效电池产能。爱旭认为，到2020年M6的出货量将占其产量的
硅片。2020年1月9日，苏州协鑫完成7万片210硅片制造，并顺利出货。据悉，协鑫2020年将重点推广210大尺寸硅片，其2020年的出货目标为10GW。 电池片端 2020年1月10日，爱旭宣布

间距的变化对组件串阻的影响 晶硅太阳能电池经封装后，组件的功率一般会小于所有电池片的功率之和。这个差值，就称为组件封装功率损失。如何降低功率损失，是优化组件制造工艺的重要内容。一般认为，组件功率损失
组件分为：叠片、拼片、普通高透组件和间隙光利用组件技术，不同类型组件对电池间隙光的利用情况也不一样。 ①叠片组件技术：将电池片切片后，再用专用的导电胶把电池片连成串。并采用叠片的连接方式，直接消除片

有所降低，从而化解可能产生的技术风险。 另一相同点在于，两家公司也将无损切割技术用在了大硅片组件上。使用常规激光切割的话，一切为三的电池片可能会出现切割损伤，焊接过程中容易造成隐裂。而无损切割能大幅度
间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

，随后将串焊、层叠过程做调整;在电池端，半片技术仅需调整电池版图。 2.1 串焊 用焊带将各个电池片正反面焊接起来，组成串联的电池串。 主要工艺控制：虚焊、过焊、裂片和焊接拉力
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。 其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统

电池片企业共同完成。作为HJT低温浆料产品，印刷工艺、网版参数、印刷耗材、烘干及固化工艺，甚至之后的电池互联焊接工艺均能印象到产品性能的评估。 三、HJT低温银浆发展趋势 作为影响HJT电池性能的
HJT太阳能电池是已知工业化电池中相对效率最高的太阳能电池结构。目前传统晶硅电池转化效率为20.2%，高效晶硅电池效率也仅能达到22%，而HJT电池效率最高可达27%。但目前HJT电池实际量产效率与