太阳能电池片焊接
异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。2018年以来，彩虹集团、爱康科技、通威太阳能等企业纷纷宣布投资GW级异质结项目，而国内布局较早的晋能、中智、钧石、汉能等的
量产。此外，该公司还提供：细栅用低电阻浆料、主栅用高焊接拉力浆料、串焊以及叠瓦用导电胶(ECA)等，具备低成本/快速固化/柔软性/高结合拉力的特点。
目前异质结电池生产用低温浆料基本依赖进口，如Kyoto
节本增效达亿元。
余潭瀑工作轻松还缘于他的许多新同事机器人。通过自主研发的高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，协鑫打造出无人车间黑灯工厂。
随着智能技术融入
的多晶硅在全球市场份额的占比已达到约30%，成本下降了95%，售价已低至每公斤7美元。
短短数年间，协鑫集团就完成了产业链垂直布局，涵盖了从多晶硅到硅片、电池片、组件、电站等。因此，当光伏产业进入
运转。
叠片组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠片组件可以
，汉能投资高达39.15亿元对原汉能光伏的生产线全面进行技改升级，重新建设以高效异质结太阳能电池(HIT光伏电池)及柔性CIGS薄膜太阳能电池为技术路线的薄膜太阳能研发制造基地。据了解目前汉能HIT电池片
双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直
的发电成本(度电成本)也变得日益重要。
如今，凭借先进的电池片技术，太阳能电池片背面无需进行铝背场处理，且不会造成性能损失这为双面电池片创造了条件。在单位装机容量相同的情况下，双面光伏系统的发电量
，大大降低库存，但也对生产水平提出了更高要求。
光伏组件制造涉及8大主材，包括电池片、玻璃、焊带、EVA等，每一种材料又有不同的供货商、不同的物料特点，产出产品档位分布不一。
这些材料如何搭配才能
，通过持续分析比对不同电池片生产商产品的表现，为下一单的完成积攒经验。最终实现由工业大脑推荐的订单命中率比人工命中率高3.99%，个别订单高出9.87%。
协鑫集成管理中心信息管理部副总经理张舸表示
技术以及非焊带连接技术封装组件。FPC组件封装技术的好处是不用焊接，减少封装损失，提高组件功率，减少组件电池碎片率，有利于薄片化量产。
资料图：汽车行驶在安装了太阳能路灯的锦州市渤海大道上
移到电池片的背面的技术，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用，这不仅为使用者带来更多有效发电面积，也有
、太阳能在工农业应用的中低温系统与设备、太阳能与建筑结合集热系统、太阳能吸热涂层的镀膜设备、平板太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备，储能式多能互补清洁能源采暖、空调、热水三联供系统
明显。 焊接技术：需加入特有的叠瓦流程。硅片叠焊的工艺包括：切片涂胶叠片固化汇流条焊接排版覆膜层压，加入了特有的叠瓦流程，需采购专用的全自动叠瓦串焊机，使得单位面积下可以叠放更多的太阳能电池片。此外
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。
2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。
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虚焊、过焊
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊
)光伏发电系统现场建议装设太阳能辐射现场观测装置。
4)光伏发电系统输出电力的电能质量应符合国家现行相关标准的规定。
5)接入公共机构用电网络的光伏发电系统应安装经当地质量技术监管机构认可的电能计量装置
) 焊接材料应与被焊接金属的性能相匹配，并应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)、《热强钢焊条》(GB/T5118-2012)的规定。所有支架均须全部在工厂内加工完成，不允许在
