近年来，中国光伏产业伴随国内外政策、市场、技术的波动变幻起起伏伏，大浪淘沙中有许多知名企业被淘汰出局。
然而，2006年才从传统能源领域跃入光伏产业的协鑫集团，短短十余年就成长为中国新能源行业领军企业，连续两年位列全球新能源企业500强第二位。
自主可控不惧“卡脖子”
今年以来，“卡脖子”成为中国产业技术创新的痛点。光伏技术创新，硅片是重要环节。它承载着降低制造成本、提高转化效率的双重使命。
最近，协鑫集团正在扬州打造全球最大规模的湿法黑硅片生产基地。相比常规技术，采用此技术的电池，转化效率可以提升0.6%—1.1%。
除了技术的跃进，协鑫的制造模式也在不断升级。
余潭瀑是协鑫的一名车间主任。过去，他每天要走1万多步检查设备;现在，生产过程的关键指标实时在手机移动终端呈现。这就是公司与阿里云联合打造的“ET工业大脑”的过人之处。应用以来，硅片切片良品率提高1个百分点，每年节本增效达亿元。
余潭瀑工作轻松还缘于他的许多新同事——机器人。通过自主研发的高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，协鑫打造出“无人车间”“黑灯工厂”。
随着智能技术融入生产制造全过程，协鑫智能车间的生产效率提升50%，制造成本下降30%，交货周期缩短30%，质量优良率提高21%。
目前，协鑫集团已形成“1+10”的全球创新研发体系，获得各类知识产权近2000项，10多项技术填补国内空白。主导或参与制订30多项国家标准、行业标准，带动中国光伏行业实现自主可控。技术创新带来的底气，使得协鑫不怕别人“卡脖子”，面对美国、印度等国的贸易技术壁垒，也更加从容不迫。
垂直布局化解市场风云
2006年以前，中国的多晶硅产能几乎为零，国外的多晶硅成本高达每公斤175美元。
2006年协鑫集团首条千吨级多晶硅生产线建成，结束了中国不能量产多晶硅的历史。到2018年底，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比已达到约30%，成本下降了95%，售价已低至每公斤7美元。
短短数年间，协鑫集团就完成了产业链垂直布局，涵盖了从多晶硅到硅片、电池片、组件、电站等。因此，当光伏产业进入低谷时，协鑫也能比别人率先走出来。
近年来，受益于能源政策激励和发电成本下降，我国光伏电站建设迅猛。但是，光伏发电上网补贴的申报发放存在滞后，许多民营企业应对不足，陷入困局。
“到今年底，协鑫的应收补贴款将达到数十亿元，这对于一个民营企业来说确实是很大的包袱。”协鑫集团资本管理中心负责人宋明说，但正是得益于垂直布局，使得许多成本消化在企业内部，再辅以创新增效，提高资金流动性，协鑫正想方设法化解这个难题。
早在2016年，协鑫集团就提出要通过实现光伏发电平价上网，优化能源消费结构。目前，协鑫集团自主研发的复合纳米等高效电池技术即将面世，光电转换效率将提升至30%以上，发电成本将大幅下降。
跨界融合走在别人前面
同样是硅料，别的企业止步于太阳能多晶硅，而协鑫集团依托自主研发的GCL法闭环式多晶硅技术，开发出集成电路用高纯度硅料。
相对于太阳能级多晶硅99.9999%纯度，电子级多晶硅的纯度达到99.999999999%。5000吨的电子级多晶硅的杂质含量仅相当于一枚1元硬币的重量。
该项目单体产能规模居全球首位，不仅补齐了中国半导体产业的原料短板，也实现了协鑫集团的跨界融合转型。
近年来，光伏产业主要市场从欧洲到美国再到国内，从最初的卖硅料、硅片、组件再到现在的建电站、提供成套解决方案，每一次更迭就是一次洗牌。那么，下一轮产业方向在哪里?
协鑫集团董事长朱共山说，在新技术的渗透影响下，传统电源、电网、用户的单向运行模式，各市场主体“以我为主”的发展理念，正发生本质的变化。未来能源企业将由发电权的竞争，转变为获取用户的竞争。终端用户能源系统将成为未来增长最快的市场。
即便是行业龙头，协鑫集团也没有因循守旧。5 年前，协鑫即锁定用户侧，目前已服务于全国30多个城市3000余家用户。同步推动自身实现从集中式向分布式电厂转变，从能源投资型企业向资产管理型企业转变，从能源生产向综合能源服务转型。
“发展新能源，既要解决‘最先一公里’的技术创新，还要解决‘最后一公里’的高效应用。”协鑫集团副董事长朱钰峰说，目前协鑫正在实施第三次战略转型，积极拓展动力电池、能源互联网、绿色智慧小镇等领域，全面打通新能源发电、储能、用能、梯级回收再应用全产业链。
>
>
