基片制造成本

SiGen推出无切损高产量晶片制造设备 PolyMaxTM--85微米厚的晶片--156毫米x156毫米 加州圣何塞--(美国商业资讯)--工程基片工艺和技术的领导者Silicon
损。这一成就首次向光伏（PV）行业提供了真正的单晶硅无切损晶片制造工艺。 PolyMax高产量生产系统的推出让光伏行业向以更低成本的无浪费晶片制造解决方案替代线锯工艺又靠近了一步。PolyMax系统

　　一种简化的印制聚合物太阳能电池的工艺可能会进一步减低制造塑料太阳能光电板的成本。该方法简化了许多制造步骤，并已经在大面积的、卷到卷的印制系统上实验。如果能够被应用到更多种类的聚合材料，就能产生
现在使用后印制技术来达到这一排列。来自密歇根大学的研究人员希望设法去除这些步骤，从而降低制造成本和复杂度。 　　“我们的策略能够同时解决一系列的问题，”密歇根大学的电子工程教授郭亮杰介绍说。他们的方法

一种简化的印制聚合物太阳能电池的工艺可能会进一步减低制造塑料太阳能光电板的成本。该方法简化了许多制造步骤，并已经在大面积的、卷到卷的印制系统上实验。如果能够被应用到更多种类的聚合材料，就能产生一个
技术来达到这一排列。来自密歇根大学的研究人员希望设法去除这些步骤，从而降低制造成本和复杂度。 “我们的策略能够同时解决一系列的问题，”密歇根大学的电子工程教授郭亮杰介绍说。他们的方法包括在印制过程中

项目也没有用。” 但一个无法回避的问题是，10吉瓦项目约50平方公里的用地及1000亿元左右的投入，是各方必须承担的高昂成本。 上述知情人士也坦承，相对于鄂尔多斯项目，宁国太阳能社区占地面积较小但
太阳能项目的实力？ 前述太阳能高管认为，“阿波罗敢于运作如此大的项目，关键是有中国建材的支持。” 作为国内最大的玻璃制造商，中国建材的业务正向光电玻璃、镀膜玻璃等领域转型，阿波罗成为了它选择的

效率的制造工艺，该工艺特征是采用了新开发的有机硅材料，这种材料可大大提高太阳能板生产效率、有效地降低太阳能发电的成本。据称，这一技术揭示了太阳能工业又向前推进了一步，并有助于使太阳能发电成为全球可持续
。BioSolar公司开发了一种制造工艺，可使产品成本大大低于石油基的底板。据称，可将其开发的生物塑料替代太阳能电池应用中所有的石油基塑料。光伏模块使用这种薄膜现己完成试验，可確保该薄膜能满足长期使用

美国复合半导体制造商RF Micro Devices (RFMD) 宣布，公司通过使用标准半导体晶片设备成功制造出太阳能电池，标志着6英寸砷化鎵(GaAs)基片上的III-V族多结光伏电池
投产，成为CPV(聚光光伏)电池低成本生产的先驱，使CPV市场能在每瓦生产成本方面与普通晶硅及薄膜技术一决高下。 NREL负责人Dan Arvizu表示，"NREL与RFMD的合作表明我们

一项由荷兰能源研究中心主持，于今年年初开展的计划希望开发出使用塑料作为基片衬底的新型非晶硅和微晶硅薄膜。这项为期三年的"硅轻(Silicon-Light)"计划是在FP7能源研究计划
可以使用塑料等低成本材料，"硅轻"计划将使用等离子体化学气相沉积法(PECVD)实现低温加工(通常低于200℃)。 需要使用透明导电氧化层(TCO)收集太阳能电池前端产生的电流，但研发

年所面对的几个关键挑战。美国First Solar的强势崛起及其转换效率与制造成本均略胜一筹的薄膜技术，使该公司在非晶硅市场业绩突出，导致美国应用材料尤为被动。Applied Material公司主席
高昂的前端资本成本、一场使启动资金注入止步的金融危机，以及骤降的多晶硅价格，这些仅仅是美国应用材料（Applied Material）"SunFab"太阳能非晶硅薄膜生产线客户在2009

事业部负责人Andreas Dill说：Meyer Burger在晶硅光伏市场方面的专注、优势及经验有利于我们更快、更有效地与电池制造商建立关系。此外，Meyer Burger在自动化和晶圆与电池测量工具
成为伙伴，我们深感荣幸。本协议与我们推广光伏核心技术成功模式的发展战略保持一致；可在进一步降低拥有成本的同时提高转化率和产能，让我们的客户从中受益。SOLARIS系统是一个高速单晶溅镀设备，在设计方面

太阳能电池，要想再进一步提高转换效率是比较困难的。因此，今后研究的重点除继续开发新的电池材料外应集中在如何降低成本上来，现有的高转换效率的太阳能电池是在高质量的硅片上制成的，这是制造硅太阳能电池最费钱的
部分。因此，在如何保证转换效率仍较高的情况下来降低衬底的成本就显得尤为重要。也是今后太阳能电池发展急需解决的问题。近来国外曾采用某些技术制得硅条带作为多晶硅薄膜太阳能电池的基片，以达到降低成本的目的，效果还是比较现想的。