基片制造成本

美国Solyndra宣布，已开始在位于加利福尼亚州硅谷的佛利蒙（Fremont）市建造该公司第二个CIGS（铜铟镓硒）型太阳能电池制造工厂Fab 2。该工厂启动后，生产规模将达到500MW/年，将
雇佣最多3000名员工。第1工厂已于2008年夏季以200MW/年的规模开始生产。该公司的太阳能电池将直径约为2.5cm的荧光灯玻璃管用作基片，然后在其外侧形成CIGS型太阳能电池，看起来像黑色荧光灯

流水线生产厚度150um和50um的原尺寸晶片连续开发的成果。这些试点能力正在用于开发大批量生产设备。 20um单晶硅箔的推出将使光伏电池制造商能够以具有成本效益的生产探索新的应用和形式
加利福尼亚州圣何塞消息——工程基片工艺和技术的领先者Silicon Genesis今天宣布，它已生产出首家20um厚度太阳能电池箔。研究发现，这种125毫米见方的单晶硅箔既耐用，又有很高的柔性

、硒组成的特殊的半导体层，在其上面再涂一层硫化镉作为缓冲层，最后再涂一层导电的氧化锌。由此制造出的太阳能板厚度仅为5微米，其转换效率比普通太阳能板高，而成本却大幅降低。这种高效低价的太阳能技术有望使家庭
大学的维维安·艾伯茨教授领导的研究小组经过13年的潜心研究而取得的突破性成果。一般太阳能板含有350微米厚的硅层，而艾伯茨小组利用玻璃作为基片，在其一面涂覆一层金属钼，在另一面涂覆一层由铜、铟、镓、硫

电子信息材料企业以市场为导向，重视产品结构调整，从材料制造的源头做起，加大自主技术创新，在无铅化、不含六种有毒有害物质方面做了开发。同时，光伏太阳能电池、新型元器件、平板显示器件的发展也为
不断提高，产品成本不断下降，太阳能电池产量快速增长。自2000年以来光伏市场的发展超过了工业历史上的任何一次飞跃，2007年全球太阳能电池产量达到4000MW，较2006年增长了56%，中国2007年

重要途径。” NanoGram正在开发突破性的晶体硅基片太阳能模块制造工艺，它不仅可提供高的效率，而且可显著地将模块成本降低到薄膜光伏技术的水平。此项工艺利用NanoGram专有的激光
反应沉积（LRD(tm)）技术，与典型的硅基片方法相比，可将硅消耗量减少到25%以下而降低PV模块的成本。采用这一方法所产生的重大成本降低，在于2012达到大规模制造水平时，有望可将模块成本控制在大大低于

重要途径。” NanoGram正在开发突破性的晶体硅基片太阳能模块制造工艺，它不仅可提供高的效率，而且可显著地将模块成本降低到薄膜光伏技术的水平。此项工艺利用NanoGram专有的激光反应沉积（LRD

的主角。但是由于晶体硅太阳能电池所需的原材料高纯多晶硅价格飙升，制造晶体硅类太阳能电池能耗大，要大幅度地降低太阳电池的制造成本，还必须发展非晶硅太阳能电池。晶体硅与非晶硅太阳能电池及其产品的优缺点见下
表1： 从上表可以看出，非晶硅太阳能电池虽然在转换效率方面略逊于晶体硅太阳能电池，但制造成本低廉、能耗小是晶体硅太阳能电池不能比的。 非晶硅太阳能电池特点是节省硅材料，厚约1μm的

台湾泰华集团投入巨资在沈阳成立沈阳汉锋新能源技术有限公司和沈阳汉锋真空技术有限公司，汉锋通过和美国瑞思新能源公司合作，成功制造出新一代非晶硅薄膜太阳能生产设备。公司2007年底即将
投产2条可生产光电5兆瓦的太阳能生产线，两年内投资总额5亿美元可形成年产200兆瓦太阳能光伏板，使沈阳成为全球最大的非晶硅太阳能电池板及太阳能电池设备的产业基地。 　　过去太阳能生产设备的研发制造

工序从单晶硅或多晶硅的小晶片制造而成. 虽然这种技术的开发已取得很大的进展, 但是晶体光伏发电组件的成本还是因为材料的成本以及生产这种发电组件所需的烦琐工艺而持续居高不下. 晶体硅太阳能发电组件体积庞大

? 当前影响光电池大规模应用的主要障碍是它的制造成本太高。在众多发电技术中，太阳能光电仍是花费最高的一种形式，因此，发展阳光发电技术的主要目标是通过改进现有的制造工艺，设计新的电池结构，开发新颖电池材料等
方式降低制造成本，提高光电转换效率。近年来，光伏工业呈现稳定发展的趋势，发展的特点是：产量增加，转换效率提高，成本降低，应用领域不断扩大。目前，世界太阳电池年产量已超过150MW，是1944年产量的