基片制造成本

回收期TP（年）＝制造光伏系统的全部能耗/光伏发电系统年发电量，即光伏发电的增值效应。根据示意图上面的测算，可以得到光伏发电从硅石到系统的总能耗为2.597kWh/Wp。中国西部的太阳能资源丰富，光伏发电
年。随着太阳级硅材料能耗下降（200kWh/kg-160kWh/kg），光伏电池效率继续提高（17%-22%），基片继续减薄，晶体硅光伏发电系统的能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计

，光伏电池的厚度也很重要。薄的硅片(wafer)意味着较少的硅材料消耗，从而可降低成本。在查阅了大量国内外相关文献，并结合我国对晶体硅太阳电池技术开发的迫切需要，在制备太阳电池减反射膜(氮化硅薄膜)的工艺中
光束发生相消干涉。如图1所示膜有2个界面就有2个矢量，每个矢量表示一个界面上的振幅反射系数。如果膜层的折射率低于基片的折射率，则每个界面上的反射系数都为负值，这表明相位变化为180°。当膜层的相位厚度为

兆瓦，完成投资240亿元，将成为全球规模最大的薄膜太阳能电池生产企业。据悉，早在2009年，四川汉能薄膜太阳能电池研发制造基地项目就签约落户双流，项目总投资120亿元，分三期建设，全部达产后年产能达
1000兆瓦，可实现年销售收入88亿元，将成为目前国内投资规模最大、产能最大的硅基薄膜电池项目。李河君曾表示，汉能选择硅基薄膜太阳能电池，一方面是由于其相对晶硅太阳能电池，具有环境友好、无污染、成本

。欧瑞康莱宝真空提供全系列真空产品，可以应用于光伏行业中所涉及的低真空、中真空、高真空和超高真空的所有制造工艺。它所提供的真空技术、系统和服务涵盖了元件、标准化系统和完全定制的真空解决方案。其产品包括了
。 从光伏和纳米技术的研发阶段开始，欧瑞康莱宝真空就可以为客户提供优化的真空解决方案，从而降低运行成本，提高生产可靠性和盈利能力。当今，工业、研发和分析领域的客户对真空系统的设计和使用所提出的最重

中国电子科技集团公司第四十五研究所(以下简称四十五所)是我国专业从事半导体专用工艺设备研发、制造和技术服务的大型科研生产机构，承担着多项863重大设备攻关、国家02专项、IC后封装设备产业化示范工程
进入国内材料加工企业，4个型号的网版印刷机已装备在国内几十条太阳能生产线和试验线。针对太阳能电池印刷的技术特点，四十五所又成功研制了太阳能电池片全自动印刷线，用于晶体硅太阳能电池基片的背铝、背银和正银

光伏产业链合作，共同推动光伏产业的技术进步，降低光伏制造成本？ 郭永兴：设备企业之间要共同努力，通力协作，朝着在线式、全自动化设备方向发展，并且要以提高电池转换效率、降低生产成本、节能环保为发展目标
研制了太阳能电池片全自动印刷线，重点攻克了自动图像对准技术、柔性传输技术、大直径四工位高精度高速旋转工作台设计制造技术、自动烘干控制技术、基片测试分选技术、智能化控制技术、软件控制技术等7项关键技术

难度高，该公司的上述装置主要在日本国内生产。为避免汇率风险及降低生产成本，爱发科决定在华生产。　　新工厂将设于爱发科在苏州的电子部件和LED制造装置生产工厂的毗邻。预定2011年4月开工，2011年12
1. 爱发科将在苏州建设太阳能电池大型制造装置生产基地　　日本爱发科（ULVAC）将在苏州建设太阳能电池和面板用大型制造装置的生产基地。这是爱发科首次在中国建设太能电池制造装置工厂。此前，由于技术

板的全球领先一体化生产商。 Innovalight 致力于生产基于专利纳米技术的硅墨和提供平台工艺授权。该平台工艺可实现太阳能电池生产线的升级，从而提升太阳能电池的性能并降低生产成本
。 林洋新能源最近宣布计划通过引进精选发射技术将太阳能电池生产能力转化为更高效率的产品。林洋新能源将从 Innovalight 处获得太阳能电池工艺授权和购买硅墨，以在单晶硅基片上生产高效太阳能电池

。这些新型材料包括金属箔，塑料和陶瓷。 使用这些新型材料的主要推动力是降低光伏电池板的成本和灵活产品的增加，特别是那些用于集成光伏（BIPV）的产品。现在硅原料的短缺已经结束，制造商目前正头疼寻找
由业内分析公司NanoMarket新发布的一份报告指出，用于薄膜电池的新型材料将越来越重要。 该报告指出，尽管玻璃材料还将继续作为光伏薄膜电池主要的的基片和封装原料，但新型材料很快将变得越来越重要

需要1.2kg高纯多晶硅； 1kg硅棒或硅锭可以切60片125×125mm的硅片（薄片可切70~90片），每片平均制造2.4Wp太阳电池，合计为：144Wp/kg。制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅
： 1200g/144Wp = 8.3g/Wp，（国内先进水平：6g/Wp）；制造每瓦太阳电池需要的工业硅：1.2×1.5×1000g/144Wp = 12.5g/Wp;根据上述参数计算，得到各环节