国产多晶硅

大幅增长的需求来说，硅料的产能增幅非常有限，出现了拥硅为王的情况。 行业数据显示，2021年全球多晶硅总产能约57万吨，而下游硅片整体产能跃升至300GW，对应多晶硅需求78万吨。供需不平衡之下
，硅料价格就被需求方逐步推高。截至6月14日，多晶硅最新价格达到12.93万元/吨，最近15天上涨11.82%，20天上涨21.25%，30天上涨26.80%，60天上涨46.97%。而在2021年1-5

电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
二铝和氮化硅作为背 反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提升光电转换效率，还可以做成双面电池。随着工艺成熟，设备国产化和成本降低， 逐渐成为市场

能够维持，电池与组件环节已经微利，头部企业市占率提升。 ● N型电池技术：国产设备快速发展，头部光伏组件电池企业均有布局N型电池技术，技术进步将带动光伏行业迈入发展新阶段。 ● 国产设备快速进步，头部
引起多晶硅扩产，但历史上产能与需求多次明显错配。 供需关系导致硅料价格波动明显，2020年以来硅料价格持续上涨。从历史情况来看，硅料价格的快速下跌是由于需求快速下滑造成的，快速上涨是由于下游需求增

博士表示：以帝科为代表的光伏导电银浆国产化有力推动了光伏产业提效降本发展，成为驱动绿色双碳未来的幕后英雄。但光伏导电银浆是高度动态竞争的产品类型，需要材料供应商长期高强度的研发投入，持续实现领先优势
/DK71A正反面全套金属化解决方案助力n-TOPCon电池实现正反面工艺窗口协同，创造更高的转换效率。DK93T背面副栅导电银浆完美匹配100nm超薄掺杂多晶硅层与碱抛光工艺，DK71A正面副栅导电浆料以

，包括使用氧化物代替多晶硅、异质结与钙钛矿叠层形成双面发电的高效太阳电池。 相对于TOPCon电池，异质结电池优势与劣势都很明显。在制作工艺上，异质结步骤少，同时使用适合超薄电池发展的低温工艺。但
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。 对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的

金刚线切割技术，历经设备、辅材供应商及成本的培育和磨砺，2014年国产金刚线技术开始成熟，单晶硅片成本大幅下沉，由此也开启了单晶组件的大举进攻步伐。 不止于此，隆基率先打开了常规铝背场电池技术的迭代之战
每周报价，从年初至今，多晶硅料价格一路向上，其中单晶用硅料价格由年初的84元/kg上涨至137元/kg,高价甚至飙涨至155元/kg。与此同时，硅料价格的上涨也快速向下传导，硅片、电池片、组件各环节均

。 HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价
GW设备投资额有望降至3亿元/GW，总市场空间达450亿元，是PERC时代投资高峰(2020年)的2倍以上。而在竞争格局上，我们认为在本次的技术迭代中，国产厂商无论在推动工艺改进，还是设备降本方面，都