四栅线电池组件

工艺技术进步和生产布局优化等来保障产品品质。继 高效太阳能光伏组件数字化车间入选工信部智能制造试点示范项目后，晶澳太阳能也陆续投产新的示范线，力求以智能制造在全球光伏行业中树立中国制造新形象，成为行业技术
了全球市场的广泛认可，凭借过硬的产品质量和领先的产品性能等竞争优势，得到了TV SD、Intertek、CQC等多个光伏行业第三方权威机构和管理体系认证，四次荣获DNV GL/PVEL光伏组件可靠性

电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若采用多主栅设计，就会明显缩短电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失

效率达到9%;第一个光伏电池供电的卫星先锋1号发射，光伏电池100c㎡，0.1W，为一备用的5mW话筒供电。 1959年Hoffman电子实现可商业化单晶硅电池效率达到10%，并通过用网栅电极来显著
发射，所用的太阳能电池功率14W。 1963年Sharp公司成功生产光伏电池组件;日本在一个灯塔安装242W光伏电池阵列，在当时是世界最大的光伏电池阵列。 1964年宇宙飞船光轮发射，安装470W

采用多主栅MBB设计，则明显缩短了电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。其次，多主栅拥有更多的电流搜集

/mm的力都能使Ag主栅从ITO表面剥离。 为了克服这一限制，已经提出了新的电池互连技术，例如使用导电粘合剂(ECA)粘合带，或者使用嵌入式InSn涂层电线的箔带实现低温粘黏来进行多线互连
开始使用胶合五主栅电池建立了一条新的双玻组件封装线。计划于2019年7月全面启动。新的双玻组件将提升额外的产能，因为它们可以为发电厂提升高达30%的额外组件功率。 Hevel新装配线的另一个优点是

和M6，比如天合，而韩华将转向M4。因此，我们将在今年四季度转向大尺寸电池和多栅线技术。而隆基乐叶和阿特斯都会使用166mm尺寸。 所以为迎合客户需求，爱旭各个生产基地将专注于生产不同尺寸的电池
双封单组件已经可以达到单面电池组件的性能要求并经过了认证。 第三种应用是具有透明背板的PERC双面电池，晶科在海外的一些项目有所应用。爱旭与晶科的研发部门合作开发了这种透明背板组件，在今年的

正面无栅线令电池电流得以提高等特性，让IBC电池的优势显露出来，中环股份看重这一电池产品的前景。 IBC电池也是多年来部分光伏企业关注的领域之一。 早在2014年，天合光能与澳洲国立大学研制出
有限公司西宁太阳能电力有限公司，已经将200兆瓦的IBC电池组件及电池生产线做收尾，该生产线是首条量产的规模型IBC电池。其转换效率大于23%，组件功率为330瓦(60片)。 不过，外界也认为，IBC电池的

偏移现象，一般是由焊接机定位出现异常造成，偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。另外温度过高焊带弯曲硬度过大会导致焊接完后电池片弯曲，从而造成电池片碎片。现在随着电池片栅线的增多
的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。 焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘黄变，影响组件

问题目前没有有效的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。 焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘
黄变，影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。 EVA/背板常见问题 造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等

PERC电池产线满产开工，但五、六月时仍然一片难求，眼下进入第四季度装机旺季，催促订单的电话又接连不断。 而这一繁荣景象与2016年之前的潞安太阳能可谓形成了极与极的鲜明对比。 2016年之前
至7.5GW，涵盖5GW高效PERC电池、1GW双玻双面半片组件、500MW密栅常规组件、500MW切片产能以及500MW拉晶铸锭。按照规划，2023年底，潞安太阳能将实现18GW高效电池、9GW高效组件