四栅线电池组件

电解方法沉积金属铜制作铜栅线，进而收集光伏效应产生的载流子。和传统技术相比，铜电镀技术摒弃了昂贵的白银原料，使用铜做电极，实现了完全无银化。这种全新技术不仅可以全面降低成本，而且可以进一步提高效率。从
降低成本和转换效率的去银化实际方案来看，低温银浆中银粉占据90%左右，其余部分材料为分散性粘结剂和玻璃粉等，采用电镀铜后，电池正面的遮光损失进一步降低，栅线的电阻损耗也全面减少，随着电极与TCO接触得到全面

浆料成本高是限制其发展的主要因素之一，受限于高昂的银浆价格，HJT电池银栅线占整个成本的15%，占非硅成本的50%。降本迫在眉睫，铜代银走向真正无银化是异质结电池发展的必经之路。因此，国电投新能源公司
推出铜栅线异质结电池(C-HJT)技术。其中，国电投新能源公司的铜电镀栅线制备工艺，在PVD后增加镀铜腔体即可完成种子层制备，无需增加额外PVD设备。超窄铜栅线电镀工艺实现了20微米线宽的量产工艺，比银

吉瓦高效光伏电池及3吉瓦高效光伏组件项目，在滁州全椒县开建。该项目将引进当今先进的异质结高效电池技术+颠覆性的铜栅线技术，极具市场竞争力。” 海源复材董事长甘胜泉表示，“我相信，随着海源复材与釜川股份在
、光伏行业的集合供应商和科技创新企业，经过10余年的发展，股份公司旗下拥有四家子公司和三个独立事业部，产品覆盖光伏、半导体的湿法设备、干法设备及配套自动化设备，光伏组件用高性能焊带、电池添加剂、纯水处理设备

自主知识产权，ABC产品最大的特点是通过电池背接触原理，将金属栅线电极置于电池反面，正面无任何栅线遮挡，大大提升电池片的光电转换率。与其他电池技术相比，ABC电池技术壁垒较高，电池结构完全不同，工艺最为

会不会发生隐裂，会不会发现一些栅线的破坏，我们搭载了振动床，把两个钢索拉到跟现场一样的功率，我们放上去以数十万次频率的组合对它进行测试，我们因为是一个软连接，具有更好的抗震性能，目前我们和天河一起
电池组件方面持续地以创新推动这个行业的进步，一个又一个这样的里程碑在我们系统的应用端也迎来了评价，进一步到市场化交易的状态。所以我们在应用和系统集成这个维度，也受到这样的鼓舞、感受到这样的动力和机会，相应

浪潮创新研发 Hi-MO 6问世最新一代的太阳能电池组件美观，高效，可靠，智能四大特点屋顶项目的最佳适配此次亮相各会场的主角——隆基新品“Hi-MO 6” ，采用新型太阳能电池技术HPBC(Hybrid
最大化高温环境下的发电表现，降低用电成本。新品Hi-MO 6核心技术采用全新HPBC复合钝化背接触电池技术，电池片正面无栅线，突破组件的颜值，使组件更具观赏性，同时也大大提高了转换效率和发电量，低

的用电需求、日益高涨的用电价格，还是各级电网公司对光伏的大力支持，都会给分布式光伏带来蓬勃生机。随着各大央国企对组件价格的接受度逐步提升，光伏企业9月份的产量都明显增长，预计四季度，包括湖北在内，各地
，导致组件价格居高不下，但在依靠创新降低度电成本方面，整个行业都在不断努力，通过采用大尺寸硅片、n型电池组件技术、跟踪支架等方式，实现降本增效。据不完全统计，今年1-8月，国内大型招标项目中，高功率组件占

后面积相当于A2纸张大小，重量约为3. 1kg。这些特性得以实现离不开轻柔系列背后的日托核心MWT高效背接触电池组件技术。该技术使得电池的正负电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约

亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
较PERC高0.2元/瓦以上，未来差距可缩小到0.1元/瓦以内。同TOPCon相比，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本较TOPCon高0.15元/瓦以上，未来差距可进一步缩小。导致异质结单瓦成本过高