叠片

36GW高效电池产品，其中大尺寸的产品超过23GW。同时，爱旭将在大尺寸电池的技术平台上与下游组件客户、上游硅片供应商以及所有的伙伴通力合作、不断创新，持续提升大尺寸产品的转化效率和质量，明年底为500W
。 今年爱旭为行业带来两款全新产品：210大尺寸双面PERC电池和182大尺寸双面PERC电池，大尺寸叠加双面、MBB、双面双测双分档和在线红外检测技术，可助力半片、叠焊、叠瓦等各种高密度封装组件技术

HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术，告别电池片间隙，显著

，助力高方阻LDSE工艺与无网结印刷技术发展，适配210尺寸大硅片更为严格的工艺窗口与印刷窗口，是推动P型单晶PERC电池实现23%量产转换效率的关键 ● DK81A分步印刷主栅导电银浆：非烧穿
设计，可定制调整的金属复合与接触能力，进一步助推高方阻LDSE工艺发展，良好的焊接窗口兼容9BB微距焊接与叠焊工艺，协助客户优化金属化成本的同时持续提升转换效率 N型TOPCon电池金属化

，叠片尺寸可根据应用场景与行业下游的配套进行调整，轻松应对行业的发展需求。 环晟叠瓦组件得益于叠瓦导电胶工艺与低电流并联电路设计，最大程度减少了由温度带来的组件失效问题，通过测试得知，在严重的
中环股份8月16日首次发布G12单晶硅片，是在否定现有产品、否定现有技术和否定现有自我基础上，基于在半导体产业的历史沉淀，立足未来，实现的颠覆性创新。 在过去的一年中，中环股份在产业链各环节得到了合作伙伴的

，相比于叠片技术，该技术可有效规避电池隐裂风险和功率损耗，同时提升组件输出功率; 04 低电压特性 高组串功率，降低BOS成本。相比常规500W三分片设计，正信光电新600W设计的开路电压低约

新产品，采用M10(182mm*182mm)标准尺寸掺镓硅片和PERCIUM Plus电池技术，组件采用半片结合11主栅结构设计，72版型量产功率已达545W，并有进一步拓展的空间。组件的整体设计
大尺寸硅片，是目前世界上尺寸最大的铸锭单晶硅片。通过金刚线切割的铸锭单晶硅片，目前转换效率与直拉单晶硅片差距在0.3%以内，其成本低于直拉单晶成本18%。铸锭单晶完全适用于高效电池技术，平均效率为

创新的无焊带设计，电池片叠层间通过导电胶互联，规避了由焊带导致的组件失效，同时制造了充裕的电流通路，保证了组件的功率输出。小电池片极大降低了电池串内的电流，显著降低热斑效应，更优异的抗热斑性能及阴影

近期，硅料、硅片、电池片不断传来涨价消息，下游需求不断向好，推动光伏行业产业链全面提价。光伏银浆作为光伏电池的核心辅料，也出现了上涨，而且在白银价格大涨的带动下，银浆价格大涨25%。 光伏银浆是
，大量中试线对HIT电池的成本潜力和效率边界方向进行摸索，效率潜力在26%，今年底投产的HIT项目效率预计在24.3%以上，产业里甚至已有不少企业在做HIT和钙钛矿的叠层尝试。 目前业内HIT装备单

TOPCon电池可与SE、IBC、多主栅、半片、叠片技术相结合，显著提高电池效率及组件功率 TOPCon电池的缺点 (1) 成本较高，相比较于标准PERC工艺，TOPCon技术资本支出(CAPEX)偏高约
核心技术是背面钝化接触，硅片背面由一层超薄氧化硅(1~2nm)与一层磷掺杂的微晶非晶混合Si薄膜组成。钝化性能通过退火过程进行激活，Si薄膜在该退火过程中结晶性发生变化，由微晶非晶混合相转变为多晶。在

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距