可在当前PERC产线的基础上进行升级,最大程度的减少新投入的设备成本,但工序繁多,生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望。但目前
产能,据统计,今年以来,硅片、电池、组件端的扩产产能均超过300GW。
而天合、通威则走向了联合一体化的路线,取长补短,互相参股;还有更多的企业开始签订长单,这其中以硅料与玻璃长单最为明显,据统计2021
可达25%,叠加钙钛矿叠层技术后,效率可轻松突破27%,且无PID/LID现象,堪称平价时代的第一选择。
1000W!更高输出功率
进入2020年,几乎所有组件企业都在推出基于大尺寸硅片的超高
,硅片减薄成为大势所趋。易治凯透露,与PERC电池相比,异质结更适应薄片结构,目前量产可实现140微米下良率不受影响,理论上最薄可以达到90微米。
据悉,目前爱康科技生产的异质结电池主要
情况下,2023年底,通威股份在多晶硅、太阳能电池片的产能规划将分别达到29万吨/100GW。
另一家电池片龙头爱旭也在不断修订其扩产计划,据介绍,到2021年Q1,爱旭的电池产能达到36GW+
在于工序复杂,生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。
而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望,也吸引着一大批推崇者不断入局。目前来看,远高于PERC约2.3倍的耗银量
600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品,均采用210mm大尺寸电池片,结合无损切割+高密度封装+MBB多项前瞻性技术,具有高功率、高效率和高可靠性的特点。
率先产业化的天合至尊系列
价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
在抗热斑性能方面,天合光能至尊超高功率组件也有着突出的表现,主要得益于两点:首先,至尊系列采用最先进的电池生产线,代表行业最高电池
%,Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500,正面采用新型RPD,背面采用PVD,完美整合为一台设备与一套自动化,符合大产量异质结电池的量产,达到每小时5500片的
亿元/GW,预估2021年将降至4.5元/GW;标准化方面,异质结装备GW级产线每小时标准产能可达20000片,可实现异质结的大规模量产,大大降低HJT设备及厂房初始投资成本;而智能化方面,通过
用于光伏硅片生产的全套产品线; 晶盛机电晶体硅生长设备龙头;从事晶体生长、加工装备研发,全自动单晶生长炉、多晶硅铸锭炉等多款产品,应用于太阳能光伏行业; 国内首家实现GW级出货的叠片机组件设备供应商
制造基地主要从事单晶硅太阳能光伏组件的生产,在组件设备工艺方面可兼容背板、双玻、多主栅、半片、叠片等多种组件封装技术,实现隆基最新产品Hi-MO 5组件生产的同时,也能及时满足多样化市场对于高效组件不同规格的
地位。
在接受Solarbe索比光伏网专访时,朱共山透露,未来将以颗粒硅和210组件(兼容182)为核心优势,积极开展产业链协作,并持续推动钙钛矿技术发展,为光伏下一个五年之后步入叠层时代做好
:目前210硅片月出货量超1.2GW,占供应市场的99.5%。换而言之,目前210的产能已达约14.5GW,并且产能在不断爬坡中。
根据智新咨询统计的数据:2020年210电池产能43.4GW,到
完成基建并引进设备。7月29日,天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行,这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地,基地的
更多价值。同时,叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
多主栅毫米级定位技术
天合光能是国内率先研发并实现MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案,实现毫米级精确
系统降本成效显著,成为光伏平价上网的有力保障。
表一 大尺寸硅片发展趋势
组件效率的提升也是实现光伏平价上网的有效手段之一。近年来,大多数厂商引入叠焊及小片间距焊接等高密度焊接技术,以提升
组件效率。该技术可将电池片的间距由2mm缩减为0.5mm,甚至可实现-0.2mm间距,减少了电池片的冗余面积,从而提高组件效率,让组件的间隙都具备发电能力,降低度电成本。
组件小间距焊机和叠