叠片

型;Tiger组件采用叠焊、多主栅技术，告别电池片间隙，降低电流损失，大大提升发电效率。此外，两款组件都具备12年材料工艺质保和单面25年的线性质保、双面30年线性质保，有效保障光伏系统的全生命周期
今日，晶科能源BIPV首次亮相于2020年第三届中国分布式光伏大会，与行业共议分布式户用新时代。晶科能源中国区技术支持经理李林先生受邀发言，分享分布式户用系统光伏组件选型及技术发展趋势，指出依托于叠

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊

+差异化产品竞争策略，从终端客户多元化、个性化需求出发，打造市场需求导向型产品，持续为客户提供更多的增值服务，包括大尺寸、多主栅、双面、半片、叠片组件产品，模块化系统集成包，光伏EPC工程，光伏+储能系统解决方案等，提升公司产品市场竞争力。

推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊各种封装方式。 产业的各个环节，毫无疑问都在致力于一个行业第一性的问题降本增效，降低最终的度电成本Lcoe。 为了降低每一分成本，提高每一个百分点的
/天合/隆基等发布的500-600w，行业的进步之快让人咋舌。 10年前，这个行业的主要价值链还在国外。 10年之后，隆基、中环，硅片产能占到全球的60-70%，信义福莱特，光伏玻璃产能占到全球

，具体体现在： (1)转换效率高：HIT 电池采用非晶硅层降低表面悬挂键密度和异质结界面态密度，实现超高转换效率。HIT 电池的开路电压可以达到 740mV 以上，主要原因是：1)硅片表面
对称，薄片化潜力大：HIT 电池完美的对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化。目前 PERC 电池所用硅片主流厚度为 170-180m，HIT 电池所用硅片厚度已经降至 160m 以下，且具有较大的

、双面双玻、多主栅、叠片、N型等多款新型组件，率先大规模量产了166大尺寸9主栅半片组件，很好地满足了客户对高效产品的需求，有力地巩固了公司的技术创新与产业化应用优势。2020年，航天光伏量产当前系统匹配性
致衰减、温度特性良好、可使用薄硅片、可叠加钙钛矿等多种天然优势，成为后PERC时代最可能的替代者。最新政策显示(征求意见稿)，新建电池产线效率要求大于23%，也被普遍认为有利于异质结发展。目前各大企业的

近期，晶科能源全新Tiger Pro系列产品以其580W重新定义了行业高功率，同时也标志着晶科组件产品进入500W的新纪元。自其发布会之后行业反响热烈，使行业的目光转向技术本身，而非囿于硅片尺寸
组件开路电压的温度修正值就会提高，那么单一组串就可以接更多的组件。 Tiger Pro产品采用了叠焊、多主栅的设计，提高了组件的效率 2. 更高的效率和功率的档位： 更高的效率

采用超大尺寸硅片的500瓦产品，由于电池三切工艺和封装的良率较低，若现在就开始大幅量产并不具经济效益。相较之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具
也已定案，开始成为行业焦点，一经推出便引发全球关注，重要客户表示强烈兴趣，并将其纳入部署未来几年的电站项目设计。那时，感受到压力的友商试图超车晶科，跳过450瓦直攻 500瓦，采用超大硅片尺寸。其实

匹配的逆变器和支架系统，可应用于各类项目应用场景。过去两年，组件制造商通常是使用大硅片来提高功率，但到了500瓦以后，当硅片尺寸到了某个阶段的极限，光靠尺寸变大就难以维继了。凭借可靠的叠焊工
Tiger组件。据透露，目前Tiger的全球订单量已超过几个GW，该产线全线满载。Tiger不走寻常之路，用TR等工艺创新来取代硅片尺寸扩大这一条道，在单位面积上产出更大发电性能。很多电站客户把功率要求提到

首台异质结叠层 PECVD 设备正式启运，6 月实现第一片电池出片 2)迈为股份：领先的国产设备厂商，PECVD和激光切割设备同时发力。为通威 250MW 异质结试验产线提供核心 PECVD 设备