印刷工艺

记者作了专业的权威解读：在层压前，电池片要经过制绒、扩散、去PSG、PECVD、印刷/烧结/测试等多个工艺环节 制绒：将金属硅片放入特定浓度的溶液里，对硅片表面形成同向腐蚀，得到蜂窝状结构的减反射
同时，对太阳电池起到很好的表面和内部钝化作用，提高电池的短路电流和开路电压。 印刷/烧结：通过丝网印刷在电池硅片上形成背电极、背电场和正电极。通过烧结工艺排出浆料的有机组分，使电极和硅片形成良好

良品率。这款正面银导电浆料是以专利的碲科技（Tellurium technology）为基础所开发，电池效率得以提升归功于可实现30微米的优异细线印刷技术，绝佳的透墨性以及更好的高宽比，以降低在电池
表面上的遮光效果，同时保持优异的导电性。Solamet PV19x系列产品有良好的工艺窗口可改善高效电池片的生产良率，并因此降低生产成本、提高效率。改良的玻璃技术可实现更极致的轻掺杂发射极电池

导电浆料有助于显著提高光伏组件的输出功率。据透露，通过实际生产，展出产品Solamet PV19x正面导电银浆系列在电池效率方面有0.15% 的提升。而且，新浆料具有优异的细线印刷能力、良好的工艺窗口配合
以及高可靠性，已经初步应用于多家知名光伏企业，并获得客户的广泛认可。 如何持续优化细线印刷能力，是电池浆料供应商们共同关注的永恒问题。更细的栅线意味着更多的受光面积，更高的短路电流。根据实验结果

。在丝网印刷的部分，一次丝网印刷，或者两次丝网印刷，提供工艺技术的支持。除了自身出产的设备之外，Manz还积极与其他学术单位及研究机构合作，使用外部的一些资源来提升自身产品的技术，所以未来Manz在

合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时，在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转换效率，去年五月创下21.2%的纪录。我们仍努力不懈，不断提升转换效率
市场上表现强劲后，在去年收购了印刷专家得可，不仅奠定其在表面贴装市场的扩张基础，还将得可太阳能和ASMPT 光伏技术产品线相融合。 在为期三天的SNEC 2015展上，观众被邀请至E3-320

应用，助力光伏产业健康良性发展。 传承了近10年在太阳能行业的经验及技术创新，钧石中国基于对全球光伏行业的深刻领悟，集聚世界级科研人才，深度进入材料、工艺、设备、系统集成等高端研发领域，并于2008年
（HDT）电池技术。HDT的生产工艺更简洁，我相信HDT是未来的主流，单面转换效率在世界上已被证明接近26%。单晶异质结电池技术整合晶硅材料和薄膜技术，而钧石中国在薄膜技术上有着坚实的基础和雄厚的技术支撑

诞生？得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)一直合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时，在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转换效率，2014年
成为业内企业的共同选择。陈霄表示，这正是ASM AE最大的优势。从供应商来说，尤其是像印刷机这种高精度、高产能及高良率的设备，欧洲及美国厂家仍占相当大的比重，但成本却相对较高。ASM AE的技术来自欧洲，有

高了印刷性，实现了较强的超细线印刷，适用于40m以下细栅线印刷。这系列浆料对于LDE单面印刷，双面印刷及PERC应用来说都是十分理想的。目前，贺利氏SOL9621系列的多个产品已经进行量产，能够为客户大量