印刷工艺
。 XtremePrint是现代太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的
减反射薄膜沉积。后续经过激光开膜形成背面铝层的接触窗口，然后印刷PERC铝浆，通过调整匹配PERC铝浆的烧结工艺，达到形成良好背面局部接触的效果。背面PERC结构将降低背面复合速率，改善长波吸收
已经有反应离子刻蚀(RIE)或者湿法纳米黑硅技术应用到规模化生产中。RIE通常使用SF6/O2混合工艺气体，在蚀刻过程中，F自由基对硅进行化学蚀刻形成可挥发的SiF，O自由基形成SixOyFz对侧墙进行
结构化阶段，高效电池先经过背面AlOx/SiN叠层薄膜沉积，再进行正面SiNx减反射薄膜沉积。后续经过激光开膜形成背面铝层的接触窗口，然后印刷PERC铝浆，通过调整匹配PERC铝浆的烧结工艺，达到形成良好
（RIE）或者湿法纳米黑硅技术应用到规模化生产中。RIE通常使用SF6／O2混合工艺气体，在蚀刻过程中，F自由基对硅进行化学蚀刻形成可挥发的SiF，O自由基形成SixOyFz对侧墙进行钝化处理，形成绒面
可量产低成本工艺。效率达23.5%的新世界纪录IBC电池，完全采用了传统的丝网印刷工艺。这是继天合光能与澳大利亚国立大学合作研制的2x2cm2小面积实验室IBC电池的光电转换效率达到24.4%仅仅两年
交叉结构设计及可量产低成本工艺。效率达23.5%的新世界纪录IBC电池，完全采用了传统的丝网印刷工艺。 这是继天合光能与澳大利亚国立大学合作研制的2x2cm小面积实验室IBC电池的光电转换效率达到
，天合光能创下23.5%的转换效率纪录，采用156x156 mm2 n型单晶硅片和丝网印刷工艺。天合光能副总裁兼首席科学家Pierre Verlinden博士表示：据我们所知，这是首次面积为238.6
cm2的单晶硅IBC太阳能电池展示出23.5%的转换效率。指交叉背接触晶硅太阳能电池是迄今最高效的晶硅太阳能电池，但是需要一个复杂的制造工艺。天合光能自设立其国家重点实验室，旨在以最低的成本达到创纪录的
表面制备纳米结构，硅片看上去是黑色的，这就是黑硅。Kontermann等人使用飞秒激光脉冲工艺制备出单晶黑硅太阳能电池。Dimitrov和Du采用化学方法在酸性Na2S2O8和AgNO3混合溶液中制作
消除工艺可以大幅度提升黑硅太阳能电池的电性能。
本文中，为了研究缺陷消除工艺对黑硅太阳能电池电性能的影响，我们采用等离子体浸没离子注入方法制作了黑硅太阳能电池并做了几个不同缺陷消除工艺条件的实验对比
单晶硅大面积IBC电池，采用了先进的背面电极交叉结构设计及可量产低成本工艺。效率达23.5%的新世界纪录IBC电池，完全采用了传统的丝网印刷工艺。这是继天合光能与澳大利亚国立大学合作研制的2x2cm2
智能化改造上。据介绍，太阳能多晶电池片的生产主要有6道生产工序，即前清洗工序、扩散工序、后清洗工序、PECVD工序、丝网印刷工序及测试分选工序。昨日，在阳光中科生产车间，记者看到一条长约百米的全自动
良品率提升带来的经济效益。良品率提高2% 订单排到下半年山不在高，有仙则名。尽管阳光中科的生产规模在国内光伏行业中只能算中小型企业，但凭借在生产工艺上的精益求精，其产品品质在国内获得了很好的口碑，与其
积能带来电池效率的提升，因此，丝网印刷的方法，需在工艺重复可靠性和电池效率之间找到平衡点。
激光是解决丝网印刷局限性的一条途径。无论是间接刻蚀掩膜（利用激光的高能量使局部固体硅升华成为气相，从而
低成本可产业化的IBC电池技术和工艺。2012年，天合光能承担国家863计划"效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线"，展开了对IBC电池技术的系统研发。经过科研人员的不懈努力
