印刷工艺
制造使用工业丝网印刷工艺
P-型PERC太阳能电池正反两面使用工业丝网印刷工艺。通过许多内部测试发现，ISFH研发的电池针对组件的运行进行了优化，并未显示出电势诱发衰减效应。
约80％的商业生产的
太阳能电池都包括P型硅晶片，并结合了丝网印刷金属化工艺。
由于在组件生产过程中，材料成本特别是系统成本都随着组价上涨，因而组件效率的优化与光伏发电成本的降低高度相关。（文/Tina译）
层制造工艺。其他公司大多采用同时蒸镀法，或者源于印刷的制造方法，都失败了。重视在制造现场的开发这一点也功不可没。具体来说，我们与爱发科等装置厂商合作开发了大部分的制造装置。最后一个原因是人才。在日本的
？贵公司为什么认为成本还能降低？现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺，然后在国富工厂实践的结果。通常的半导体和显示器生产线，是以Cassette为单位划分。这虽然对于变更的灵活度比较高，但在生产效率
实验室里开发出设计理想的元件，然后再着手开发量产技术。还有一大因素，是我们采用了硒化法这种当时很少有人采用的活性层制造工艺。其他公司大多采用同时蒸镀法，或者源于印刷的制造方法，都失败了。重视在制造现场的
年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。 现在的制造成本只有大约50美分/W，这是怎么实现的？贵公司为什么认为成本还能降低？现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺，然后在国富工厂
、太阳能硅制备技术比较 图2、直接硅片技术：siliconfilm 图3、硅管技术用激光枪把硅管从中切开，硅管可以像纸一样展开。再用印刷技术制备大面积的太阳能电池（EFG） 图4、直接硅片技术：硅片
1366Technologies的专有DirectWafer技术和钝化发射极背面接触（PERC）的太阳能电池工艺，能效可达19%。1366Technologies首席执行官rankvanMierlo表示
、双面电池技术进展都在加快，并在接近或正在导入产业化。从技术水平看，我国光伏行业近年来通过加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。2014年多晶硅生产平均综合能耗下降至110kwh/kg，部分企业
已低于70kwh/kg。我国产业化生产的高效多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于领先水平。在高效电池研发与生产上，多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC
旅游增值服务，强化旅游品牌策划包装和宣传推介，加强对外交流，进一步提升文化旅游影响力和知名度。着力推进文化创意、演艺娱乐、工艺美术、健身休闲与旅游产业发展深度融合，支持沙湖、沙坡头、西夏王陵、六盘山
城乡建设厅、体育局。)
(三)提升制造业竞争力。支持基于新技术、新工艺、新设备、新材料、新需求的设计应用研究，提升文化创意服务装备制造业的能力，推动工业设计服务领域延伸和服务模式升级。支持企业与工业设计
存在缺陷，否则将会对产品的性能产生重大影响。3、晶体硅组件缺陷分类及常见缺陷分析在日常来料检验过程中，通过对电池组件的EL测试，能够合理有效控制由于工艺参数设置不当和人为因素引起的组件不良缺陷。大多数
组件缺陷都是由于电池片及组件的生产工艺不合理及人为等外在因素造成的。晶体硅组件缺陷主要包括：隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电
产品应用和产业升级的意见》，贯彻领跑者计划，全面提高光伏产品市场准入标准，倡导采纳先进技术，扩大市场。目前，我国企业多晶硅电池平均效率达到了18%以上，采用二次印刷工艺的电池量产效率最高可达18.84
支持下快速成长。目前，我国已建立了基础设施及工艺技术都相对成熟的太阳能电池制造产业，太阳能电池产能、产量也已越居全球首位，太阳能电池成本不断下降，也已经在国际市场形成了较大的竞争优势。在太阳能电池
，我国企业多晶硅电池平均效率达到了18%以上，采用二次印刷工艺的电池量产效率最高可达18.84%，处于国际领先水平；组件效率远超领跑者计划16.5%的要求
提供商转型，组件的出口不再是企业的单一业务。热点二：光伏组件成本下降 大规模发展光伏电站成为可能近年来，我国光伏发电产业在《可再生能源法》及配套政策的支持下快速成长。目前，我国已建立了基础设施及工艺
》，贯彻领跑者计划，全面提高光伏产品市场准入标准，倡导采纳先进技术，扩大市场。目前，我国企业多晶硅电池平均效率达到了18%以上，采用二次印刷工艺的电池量产效率最高可达18.84%，处于国际领先水平
成长。目前，我国已建立了基础设施及工艺技术都相对成熟的太阳能电池制造产业，太阳能电池产能、产量也已越居全球首位，太阳能电池成本不断下降，也已经在国际市场形成了较大的竞争优势。在太阳能电池制造产业规模化
