印刷工艺

印刷工艺的电池量产效率最高可达18.84%，处于国际领先水平；组件效率远超领跑者计划16.5%的要求。从2014年开始，在供大于求、产品类型化的大环境之下，我国已经开始走上了自主研发新技术的道路且颇有
大规模发展光伏电站成为可能近年来，我国ink"光伏发电产业在《可再生能源法》及配套政策的支持下快速成长。目前，我国已建立了基础设施及工艺技术都相对成熟的太阳能电池制造产业，太阳能电池产能、产量也已越

工艺流程配置没有大的改变。 由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。 电池制造商短期内将60片电池p型
。因此，对于SMSL向PERC进行大规模转移可能直至2017或2018年才会到来，届时，除了我们今天在背面电池工艺中看到的，看看在结构中的替代品将很有趣。

组件额定功率的强劲提升。几年前，对于60片六英寸p型多晶硅电池，组装为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的
硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。电池制造商短期内将60片电池p型组件功率提高到275-280W，增加

生产线能达到电池片效率18.3%，如果采用二次印刷能提升至18.5%。随着全球市场扩张，一线和部分二线企业仍计划按步骤扩大产能，这些新增产能更容易实现领跑者效率，对于超过2年时间的老生产线来说，要实现
瓦靠拢。综合保利协鑫副总裁吕锦标、晋能科技技术总监李高非、隆基股份系统集成总监邓良平的观点，组件功率的提升体现在从材料到工艺的所有环节上。光伏组件的产业链包括：多晶硅、铸锭或拉棒、硅片、电池片、辅材及

为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横
比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。电池制造商短期内将60片电池p型组件功率提高到275-280W，增加PERC仍可能是最可行的，但是需要谨慎。这一转变远不是这么简单，如今只有

。晋能科技去年刚投产的生产线能达到电池片效率18.3%，如果采用二次印刷能提升至18.5%。随着全球市场扩张，一线和部分二线企业仍计划按步骤扩大产能，这些新增产能更容易实现领跑者效率，对于超过2年时间的老生
片多晶组件270瓦靠拢。综合保利协鑫副总裁吕锦标、晋能科技技术总监李高非、隆基股份系统集成总监邓良平的观点，组件功率的提升体现在从材料到工艺的所有环节上。光伏组件的产业链包括：多晶硅、铸锭或拉棒、硅片

是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷
进行PERC改变目前可能是一个有待讨论的问题：最简单的是2016年不需要。因此，对于SMSL向PERC进行大规模转移可能直至2017或2018年才会到来，届时，除了我们今天在背面电池工艺中看到的，看看在结构中的替代品将很有趣。

提高、浆料更佳、细线印刷以及多栅线设计，功率一直逐步提高。 将PERC加入组件配置(尽管从多基板角度来看非常不容易)，预计到2017年底，从批量市场供应角度来看，60片电池组件达到275-280W
任何公司。 但是TetraSun怎么样? 尽管上面的重点着眼于p型多晶硅和碲化镉工艺，但这确实涉及了First Solar分析师称之为的第二个问题：TetraSun。 讨论对于TetraSun的

多晶硅电池板额定功率（瓦特dcSTC）约为260-265W，而五年前的数字约为230-240W。由于硅片质量提高、浆料更佳、细线印刷以及多栅线设计，功率一直逐步提高。将PERC加入组件配置（尽管从多基板
比较可以更加证实这一点。当然，实现这一点需要巨大的研发和资本支出，超越过去几年光伏制造业其他任何公司。但是TetraSun怎么样？尽管上面的重点着眼于p型多晶硅和碲化镉工艺，但这确实涉及了First

多晶硅电池板额定功率（瓦特dcSTC）约为260-265W，而五年前的数字约为230-240W。由于硅片质量提高、浆料更佳、细线印刷以及多栅线设计，功率一直逐步提高。将PERC加入组件配置（尽管从多基板
比较可以更加证实这一点。当然，实现这一点需要巨大的研发和资本支出，超越过去几年ink"光伏制造业其他任何公司。但是TetraSun怎么样？尽管上面的重点着眼于p型多晶硅和碲化镉工艺，但这确实涉及了