印刷工艺

示意图LED行业：蓝宝石衬底、外延生长一般被认为是上游，芯片工艺和封装是中游，产品应用是下游，如图二所示。　　图二LED的产业链示意图根据整体产业链，光伏和LED都可大致分为上中下游，技术难度和相应的
，而不采用提拉技术；晶棒制备后，两者都需要进行切片，一般都是采用线切割技术，只是两种材料性能存在差异，工艺、设备参数会有不同。太阳电池和LED的核心都是PN结，但其制备技术不同。晶硅太阳电池一般是采用

企业多晶硅电池平均效率达到了18%以上，采用二次印刷工艺的电池量产效率最高可达18.84%，处于国际领先水平；组件效率远超领跑者计划16.5%的要求。从2014年开始，在供大于求、产品类型化的大环境之下，我国已经
》，宣布年内将会对光伏企业经行抽查。对生产规模、工艺技术、资源综合利用以及能耗、管理不达标的企业将全部剔除，优化全行业布局。正是在这种背景下，我国光伏制造业获得突破。2015年，国家能源局公布的数据显示

其Tempo金属化系统获得国际领先的太阳能电池和组件制造商的大量采用，并已用于生产各类高效电池。作为下一代的丝网印刷设备，Tempo系统旨在为电池生产商提供低拥有成本的先进高产量解决方案，可有效帮助
客户提高太阳能电池的转换效率和实现更高的生产良率。基于业内领先的Baccini金属化平台技术，Tempo系统延续了设备的可靠性，并具有极高的印刷精确性。凭借这些出众性能，Tempo系统已获得业界的广泛

材料其工艺条件往往是单一的，而且只能满足实验室研究、难以量化生产，相比之下，后者在工艺适用性方面有所突破，却应用不多。作者将印刷涂层技术的各个步骤分别进行评价，进一步剖析了其优势和不足，成为研究人员完善

制造成本高、工艺适用性差的瓶颈。前已述及，实验室合成薄膜材料常用的成膜技术随材料不同而差异巨大，同时产量太少，可以供应科学研究却难以满足应用需求。因此，近年来出现了产量更大、适用性更广的印刷涂层技术
电路系统，主要作用是实现光能向电能的转换。因为光电转换材料多种多样，所以电池片的制造加工也各不相同，针对不同材料设计电池片及其制造工艺是太阳能电池领域的重要研究内容之一。2009年，F.C.Krebs系统

、电池、组件等主要光伏产品出口额77亿美元。据初步统计，上半年我国光伏制造业总产值超过2000亿元。 　　 　　3、关键技术工艺水平持续提升 　　 　　单位产能光伏制造业投资继续下降，多晶硅平均
扩产冲动己有所显现，部分己停产或减产的落后产能恐死灰复燃，引起新一轮的盲目扩张，应引起有关部门及业界的高度关注。 　　 　　2、技术创新受限，关键工艺差距明显 　　 　　一方面，如同我国多数传统产业

死灰复燃，引起新一轮的盲目扩张，应引起有关部门及业界的高度关注。2、技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷
增长26.4%；硅片、电池、组件等主要光伏产品出口额77亿美元。据初步统计，上半年我国光伏制造业总产值超过2000亿元。3、关键技术工艺水平持续提升单位产能光伏制造业投资继续下降，多晶硅平均生产

分析它的失效机理，从材料、电性能方面来找。大家也会想，30年前的组件，它的工艺、材料和现在已经大不一样了，你们现在找出来的这些，对我们的产线和工业方面还有什么借鉴，有什么价值？我们的答案是肯定的，刚才
是非常严格的，我们从来料的工艺空气、原辅材的配置，生产前后的双道检测都是非常严格的，目前国内主流的电站投资商都是我们的客户。我觉得王教授他们做的这个老组件的研究非常有意义，研究老组件的最大意义在于对

半导体中加入硅，而最新一代的薄膜太阳能电池使用碲化镉或铜铟镓硒薄层替代硅。Nanosolar公司已经开发出了一种新工艺将铜铟镓硒材料制成含油墨的纳米粒。一个纳米粒是指至少在一维上的尺寸小于1纳米的粒子。以
的一个巨大进步，原来的生产要求半导体在真空室内沉积，而现在可以在露天下进行，速度更快，成本更低。接着，另一台印刷机沉积硫化镉和氧化锌薄层，其中氧化锌层是无反射的，这就确保了阳光能够到达半导体层。最后

中加入硅，而最新一代的薄膜太阳能电池使用碲化镉或铜铟镓硒薄层替代硅。Nanosolar公司已经开发出了一种新工艺将铜铟镓硒材料制成含油墨的纳米粒。一个纳米粒是指至少在一维上的尺寸小于1纳米的粒子。以纳米
半导体油墨薄层沉积到铝基体上。这是在玻璃态铜铟镓硒电池和碲化镉电池大批量生产中取得的一个巨大进步，原来的生产要求半导体在真空室内沉积，而现在可以在露天下进行，速度更快，成本更低。接着，另一台印刷机沉积