印刷工艺

生产企业必须不断研发新工艺，并与电池及组件企业密切合作，才能紧跟电池的特殊需求，设计相应的导电浆料实现电池效率的突破。第二届中国太阳电池浆料研讨会将于2016年3月28日在苏州召开。会议将探讨十三五
铝浆技术发展趋势与投资机遇3.服务于PERC电池和N型电池的先进浆料技术4.光伏导电浆料的国产化与成本降低路径5.导电浆料印刷与烧结技术的创新6.规模化生产银浆与铝浆的品质管控体系7.光伏浆料关键原料

与成熟的无机硅晶太阳能电池相比，有机聚合物太阳能电池从其光电转换效率与稳定性来看尚处于发展中阶段，但由于具有质量轻、成本低、可制成柔性器件，以及可湿法成膜（旋转涂膜、喷墨打印与丝网印刷等）的大面积
工艺技术等优点，有机聚合物太阳能电池成为当前热门的研究领域之一。太阳能电池的光电转化效率是由电池的开路电压、短路电流以及填充因子所决定，因此如何提高前述的这三个系数，是提升太阳能电池转换效率的关键因素

每块硅片需要钻约200个通孔。　　图2MWT电池及其结构MWT电池的制作流程大致为：激光打孔清洗制绒发射极扩散（包括孔内）去PSG沉积SiN印刷正面电极印刷背面电极印刷背电场烧结激光隔绝测试分选工艺中的

；3）印刷擦片或漏浆。对上述三方面进行实验研究，在研究过程中发现除了以上三种漏电原因外，还有Si3N4颗粒、多晶晶界等也会造成电池片漏电。1、刻蚀不完全或未刻蚀造成的漏电扩散工艺中在硅片的上表面和周边都
本文描述了晶体硅太阳能电池片局部漏电现象，分析了晶体硅硅片及电池生产过程中可能产生的漏电原因及预防措施。电池生产过程中刻蚀不完全或未刻蚀、点状烧穿和印刷擦片或漏浆等情况会产生漏电，严重影响电池片的

完整性和浆料湿重满足工艺要求两个方面。而丝网参数的设置对这两个方面均有重要的影响。第一，印刷高度过高可能会导致丝网版破损、虚印，过低可能会造成虚印、断栅、毛边等现象。所以印刷高度要在
，建议每小时至少10片以上，如有异常立即停止生产进行异常批次隔离并排查解决。另外在新材料新工艺验证期间应适当增加抽测频率。4.通过效率测试程序卡控Rs来监控印刷异常：Rs主要包含四部分，硅片的体电阻

前提进行开发。其他公司是先在实验室里开发出设计理想的元件，然后再着手开发量产技术。 还有一大因素，是我们采用了硒化法这种当时很少有人采用的活性层制造工艺。其他公司大多采用同时蒸镀法，或者源于印刷的
本是研究丰田汽车的制造工艺，然后在国富工厂实践的结果。通常的半导体和显示器生产线，是以Cassette为单位划分。这虽然对于变更的灵活度比较高，但在生产效率上存在课题。而国富工厂不惜牺牲部分灵活性

实验室里开发出设计理想的元件，然后再着手开发量产技术。还有一大因素，是我们采用了硒化法这种当时很少有人采用的活性层制造工艺。其他公司大多采用同时蒸镀法，或者源于印刷的制造方法，都失败了。重视在制造现场
年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。现在的制造成本只有大约50美分/W，这是怎么实现的？贵公司为什么认为成本还能降低？现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺，然后在国富工厂

工业丝网印刷工艺P-型PERC太阳能电池正反两面使用工业丝网印刷工艺。通过许多内部测试发现，ISFH研发的电池针对组件的运行进行了优化，并未显示出电势诱发衰减效应。约80%的商业生产的太阳能电池都包括P型
硅晶片，并结合了丝网印刷金属化工艺。由于在组件生产过程中，材料成本特别是系统成本都随着组价上涨，因而组件效率的优化与光伏发电成本的降低高度相关。（文/Tina译） 原标题:20.2%！德国刷新PERC光伏组件效率新纪录