印刷工艺
。光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯
行业规范条件》进一步提高了光伏各生产环节的清洁生产标准。规范规定光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备。光伏制造企业需要严格执行环境影响评价制度，未通过环境影响评价
的专业技术，为保证银浆产品的优秀性能奠定了坚实基础。 SOL9631正银浆料不仅采用由贺利氏独家研发和生产的一种全新而独特的玻璃化学成分，同时还融入超细线印刷技术（有机载体系统获得的最新突破）。这种
之外，这种浆料还可大幅减轻光致衰减，使PERC太阳能电池在防止光致衰减方面可与常规的P型组件相媲美。此外，SOL9631系列还针对超细线印刷适性而特别设计。它支持的指条结构可通过小于30微米的筛孔实现
方法，就是放慢印刷速度来确保良好的材料转移效率。XtremePrint技术攻克了这一难题，通过其自动调节能力, 在高速运行中自行适应硅片高度的变化。
XtremePrint是太阳能电池金属化工艺的
印刷技术的未来，ASM AE相信它将对工艺和性能表现产生非常积极的影响。
即日起，所有新的ASM AE Eclipse太阳能电池金属化平台将配备XtremePrint技术，并重新命名为Eclipse XP。欲知更多详情，请访问www.asm-ae.com.
能量产技术能有效提升N型及P型高效电池产能及质量，在市场上拥有高市占的肯定；以高精度着称的网印设备商ASMAE所提供的丝网印刷机可完全模块化及可配置太阳能电池丝网印刷生产线，带来最佳的工艺和高质量
衰(LID)等前沿技术工艺完整方案咨询。同时在光伏领域耕耘多年，合作伙伴遍及产业工艺上中下游，许多产品拥有市场实绩认证，并享有市场份额领先地位，欢迎业界先进及专家莅临现场指教。
面对客户持续追求
高精度太阳能电池印刷平台，每小时可生产1,450片硅片。后羿具备处理薄至120微米硅片的能力，以及最小化的边缘接触传输，能够提供卓越的工艺控制从而最大化良率，最小化浪费。单轨后羿生产线是金属化总体
组件生产过程中串焊前。
因为PERC技术，电池的效率可以超过21%- 特别是当使用选择性发射极时。这种结合了打印和刻蚀的工艺把表面高浓度的磷去除掉，只留下随后需要印刷的区域，这减少了表面的复合。使用
氢氧化钾和添加剂形成绒面;与此同时，为确保背面光滑，SCHMID将提供高质量的抛光处理。
关键词抛光：代替氢氟酸的和硝酸的抛光过程SCHMID现在使用碱性溶液。效果：降低工艺成本，因为没有产生污染性的
太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的浆料印刷系统
过程中，由于材料或工艺原因，一些电池会有小区域漏电的地方，通过红外可以检测出精确位置，然后用激光或化学手段，将这些漏电区域刻划隔离，就能达到改善电池的电学性能的目的。
我于那段时间，在德国买了一本著名的
产业的德国Schmid公司抓住光伏发展的机遇，开始发展晶体硅电池的湿化学工艺装备，后来业务延伸到整个电池生产线。2006年，Schmid公司在深圳开办分公司迅得公司，这家公司的负责人专门来找我要学生，我
太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的浆料印刷系统
薄膜沉积。后续经过激光开膜形成背面铝层的接触窗口，然后印刷PERC铝浆，通过调整匹配PERC铝浆的烧结工艺，达到形成良好背面局部接触的效果。背面PERC结构将降低背面复合速率，改善长波吸收效率，从而
反射率，目前已经有反应离子刻蚀(RIE)或者湿法纳米黑硅技术应用到规模化生产中。RIE通常使用SF6/O2混合工艺气体，在蚀刻过程中，F自由基对硅进行化学蚀刻形成可挥发的SiF，O自由基形成SixOyFz
