单晶硅电池生产线

索比光伏网讯:欧洲国债危机对河北省实体经济的冲击，落在了太阳能光伏行业上。欧洲需求萎缩、再加上国内重复上马生产线，导致光伏电池组件的价格今年已经跌去了四成，河北厂商的利润率也大幅下滑。不过所幸的是
作出减产的计划。据称，晶澳河北工厂主要生产单晶硅电池，而目前市场情况是单晶硅电池还有一些订单需求，多晶硅电池订单较困难。至于今年光伏行情暴跌的原因，晶澳认为主因仍然是欧债危机迟迟未停息，再加上二次金融危机

，汉能控股集团在成都市双流县的一期硅基薄膜电池生产基地建成投产，成为目前全球产量最高的薄膜电池生产线。这或许是我国薄膜电池产业重获生机的一个前奏。　　优势何在太阳能发电分为晶硅电池技术和薄膜电池
1000万千瓦，到2020年，目标至少要到5000万千瓦。按照该《规划》的要求，到2015年，单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，而非晶硅薄膜电池要达到12%。另外，与薄膜电池

可再生能源太阳能电池用硅单晶材料产业化工程项目建设。仅建成一期，公司单晶硅电池就赢得了市场吸引力，目前产品订单充沛。为此，公司加大了这方面投入，中环光伏目前正积极准备"绿色可再生能源太阳能电池用单晶硅
，加上遭遇欧美经济下滑，需求量大跌。多晶硅生产企业已步入深度调整期。"中环股份高管指出，"单晶硅片定位高端，造价虽比多晶硅要贵，但单晶硅电池具有转换效率高、稳定性好、单位发电综合成本低等特点。其优势目前

研发团队的所有成员都是来自中国上市光伏企业的高知， 对于多晶电池我们的转换功率已达16.5%, 而单晶体则达17.8%，我们期待着能逐步提升功率并降低成本， 使单晶硅电池达到20%，多晶硅则到18
%。你们如何保持在中国的光伏企业中独树一帜？首先我们是中国为数不多的投入巨资来打造组件生产线的企业，为了保证我们产品始终如一的品质并节省组件处理的成本，我们研发了全自动化的生产线，这也使我们能生产性

刻蚀、氮化硅沉淀、丝网印刷、制绒、扩散等种种工艺后，被整齐地放在一个特制的盒子里。据介绍，这样的生产线，大全太阳能有限公司一共有四条，三条生产多晶硅电池片，一条生产纯度更高的单晶硅电池片，预计今年9
产业链条。从多晶硅原材料生产到硅锭硅片、太阳能电池及组件，直至太阳能电站的研发，其正在构建一条行业内为数不多的完整的太阳能开发产业链。 　 仅这一条生产线，每年就可以生产60至70兆瓦的多晶硅电池

后发优势，迅速实现品质+规模+产业链的突破。(1)在产品品质方面，公司采购先进设备和引进高水平技术人员使产品品质得以保证。根据公司的公告，截止到2010年上半年，已建成投产两条生产线，产品成品率稳定
12.94亿元，用于100MW多晶硅电池片、50MW单晶硅电池片、100MW晶体硅电池组件三个扩产项目以及一个研发中心项目的建设，公司预计募投项目全部建成后可实现净利润2.96亿元。新股投资建议我们预计公司

119761万元。经测算，项目税后内部收益率为18.95%，动态投资回收期为5.62年。本项目分两步实施，2011年底建成200MW太阳电池生产线，2012年底完成产品技术升级，最终实现单晶硅电池不低于
较为旺盛，虽然一季度为淡季，但整体销售情况稳定。建筑节能玻璃和新能源业务为未来增长亮点。公司引进的年产46万平米太阳能薄膜电池用TCO玻璃生产线，可在10年4月量产。公司作为工程玻璃行业技术龙头，产能

转换效率极高，中国产品无法替代。据悉，刚刚关闭加州一座工厂与德国若干生产线的德国大型光伏组件制造商SolarWorld CEO阿思拜克（FrankA sbeck）已联合其他企业向德国政府与欧盟进行游说
的生产提供了自动化交钥匙生产线和设备，其ThinFab生产线上最新的组件将在明年早些时候下线。欧瑞康公司的首席执行官Helmut Frankenberger指出：我们致力于投资太阳能组件的研发以进一步

两年，国内的光伏企业纷纷宣布放弃薄膜电池生产线。浙江省太阳能行业协会秘书长沈福鑫透露，目前，在全省近200家光伏企业中，生产薄膜电池的只有浙江正泰太阳能科技有限公司。原本今年7月份投产的浙江长兴汉能光伏
薄膜电池在我国的市场份额不足10%，很多企业严重缺乏资金，无以为继。如果国家不出面扶持，很可能全面覆灭。按照《规划》意见稿的要求，到2015年，单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19

印刷机和切割设备等外基本实现了国产化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。2010年我国光伏专用制造设备销售收入超过40亿元，出口交货值达到1亿元。5.国内光伏市场
目标到2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，平均综合电耗低于120度/公斤，副产物综合利用率达到99%以上。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19