单晶硅电池生产线

电池关键配套材料产业和成套生产线大量依赖进口，高效晶硅电池、碲化镉薄膜和铜铟镓硒薄膜电池商业化生产线、商业化太阳能热发电站和太阳能系统测试基地仍处于空白。《专项规划》明确了十二五期间光伏技术的发展目标
，其中关键指标包括：多晶硅材料生产成本降低30%，配套材料国产化率达到50%；晶体硅太阳电池整线成套装备国产化，具备自主知识产权的晶硅整线集成交钥匙工程能力；单晶硅电池产业化平均效率突破20%，拥有

，国际上已经产业化的碲化镉薄膜和铜铟镓硒薄膜电池，在我国还没有商业化生产线；新型电池仍然没有掌握国际上已经产业化的薄膜硅/晶体硅异质结电池、高倍聚光电池、柔性电池的中试和生产技术，染料敏化电池也需要
向实用产品发展。在全光谱电池、黑硅电池等前沿技术研究方面，也与国际水平存在一定差距。3、生产装备晶体硅电池部分关键生产设备性能与国际先进水平存在相当差距，成套生产线自动化程度低；薄膜电池的关键设备和

资料显示，我国连续5年光伏产业的产能产量都是世界第一。目前，我国单晶硅电池实验室最高效率20.4%，多晶硅电池效率17.5%。薄膜电池开始产业化，硅基薄膜组件效率9%，碲化镉组件中试效率8
反而增加了，中国科学院电工研究所副所长许洪华分析，这说明我国光伏产品的技术水平不足、生产效率低下。另外，他指出，我国晶硅电池和薄膜电池生产线及生产线上的关键设备厂包括一些辅助材料还主要依靠进口，这都是

索比光伏网讯:在江阴徐霞客镇璜塘工业园区，海润光伏科技股份有限公司的各条生产线正开足马力，加速运行。经历了中国太阳能光伏产业的寒冬，海润光伏及时调整生产经营策略，推广自主品牌，组建海外电站，终于闻到
技术和产品的研发，目前已获得授权专利22项，企业生产的单晶硅电池和多晶硅电池光电平均转换效率在行业中处于领先地位。 在保证产品质量和技术领先的同时，公司及时调整销售策略，加大自主品牌的推广，进行海外光伏

生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到
，海润2012年应对挑战的战略规划将从两方面展开，一方面该司将对现有的电池和组件生产线进行自动化和技术改造，进一步降低生产成本和提高产品技术含量;另一方面，该司将拓展东欧、非洲和日本等新兴市场，积极

技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5

电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5%，多晶硅电池达到 17%，在国际光伏行业处于领先水平，每瓦制造成本控制在行业较低水平。 　　在组件方面，公司通过生产

一系列电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5%，多晶硅电池达到 17%，在国际光伏行业处于领先水平，每瓦制造成本控制在行业较低水平。　　在组件方面，公司

薄膜电池得到了空前的重视。而与《规划》提出要重视发展薄膜电池相呼应，6月15日，汉能控股集团在成都市双流县的一期硅基薄膜电池生产基地建成投产，成为目前全球产量最高的薄膜电池生产线。这或许是我国薄膜电池
2015年，国内的光伏发电装机容量目标将达到1000万千瓦，到2020年，目标至少要到5000万千瓦。按照该《规划》的要求，到2015年，单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，而非

，应用领域更广泛。生产线各道工艺的设备独立，有利于工艺提高和设备优化。纽升自创高效能电池片互联技术，大幅度简化生产步骤，降低设备投入。生产线所有过程均实现卷对卷连续运转，可实现产量高，自动化运作，生产成本
单晶硅电池和多晶硅电池的优点，具备更好的晶体结构和更高的光电转换效率，同时保持了较低的生产成本。Q-1组件中采用的电池片效率达到了18.3%。Q-1组件采用60片类单晶多晶电池片，功率已经达到250瓦，并可