单晶制绒工艺
和工艺的方式进入。同国际先进水平相比，国产太阳能电池生产设备最关键的几种设备中，扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机等达到或接近了国际先进水平，占据了国内绝大部分市场，性价比优势十分明显。管式PECVD
石坚表示，推荐电池生产商A、B区进行酸制绒，C区进行碱制绒。未来，凤凰光伏将与其客户进一步探讨酸碱混合制绒的技术，这样每片的平均效率将超过17%，这样就彻底超越了单晶硅片。石坚先生表示，凤凰光伏并不
设备都实现了国产化。随着多晶硅电池片制绒工艺的发展与技术进步，结合市场对设备性能、工艺性的要求，45所联合国内知名电池片生产厂家和电池工艺研究单位，正在研制适应工艺发展、具有高性价比的多晶硅槽式制绒
备有：800公斤多晶硅铸锭炉，8英寸150公斤高效、低能耗全自动单晶炉，这两种国产设备可以进一步降低晶硅材料的单位能耗和成本。硅片多线切割机、连续式湿法多晶制绒设备、全自动印刷机和全自动快速烧结炉等4种关键设备
光伏应用系统。因而,其所需装备也极其复杂。以晶体硅太阳能电池为例,其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外,电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散
技术指标接近,但自动化程度稍低,设备制造不够精良,缺少自己的核心技术,创新能力不足。此外,在电池制造环节,我国光伏设备企业基本具备晶体硅太阳能电池制造设备的整线装备能力。但国产设备在稳定性、自动化、新工艺
太阳能电池为例,其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外,电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试
有效扩散长度 1ZL200410017861.7已获授权2007.12.26发明专利 的测试方法 2一种单晶硅片制绒的方法ZL200810170672.1已获授权2010.04.21发明专利 一种
CEC 认 证等一系列认证，产品可以在欧盟、美国等地区销售。 公司募投项目还引入了国内外先进的生产设备，同时采用单面制绒技术、二次扩散技术、 背面刻蚀技术、二次印刷技术和二次烧结工艺技术，以提高
提升设备的适应性，开展技术创新，提高设备工艺物化，从设备和工艺两方面来提高转换效率、降低光伏成本。 在LED生产过程中需要很多设备，从蓝宝石衬底加工用的单晶炉、多线切割、研磨抛光等设备，到MOCVD
市场需求进行技术创新。大尺寸多线切割机、单晶和多晶全自动制绒机、大生产用156mm156mm高效半自动印刷机、200片大容量清洗甩干机等设备已批量进入国内主要的太阳能电池生产企业。其中，多线切割机已批量
工艺的过程中对一系列关键技术进行了重要的改进，取得了重大技术突破。单晶炉、清洗制绒机、高温烧结炉、丝网印刷机与高温烧结炉之间的自动连接系统、多线切割机等众多性能指标达到国内领先、国际先进水平，填补
