准单晶硅材料

亿;晶科能源在每一次行业的变革期，都是抓住机遇，不乏外界看来冒险激进的举措，后来居上，一步步奠定了组件第一的江湖地位;中环股份依靠工业4.0和硅材料领域的积累，五十年厚积薄发，在大尺寸和智能制造方面
灵活，不拒绝，不否定。多晶转单晶，小尺寸转大尺寸，新技术成熟了，就无缝切换，做TOPCon领头羊的同时，也在储备BC。不过，如果隆基也这样做，那就不是那个特立独行的隆基了。坚持自己的技术生态，也有着自己

1.12eV，能对 300-1200nm 的光子有效吸收。叠加 CZ、DS、FZ 等工艺制备出的单晶硅具备纯度高、晶格完美、 位错缺陷少等优点，是理想的光伏电池材料。但由于吸收光谱限制，在
AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为

。2009年组件发电效率只有14%，有些只有13.5%，现在已经到了23%了。因此，市场应用增长和硅材料扩产并不同步。颗粒硅和西门子法的工艺流程不同，除了颗粒硅之外，协鑫CCZ技术可以让产品成本迅速降低
不要忘记，由于我们的硅材料，到现在随着电池效率越来越高，如果我们电池晶硅到了24、25左右，再加上其他的组件相关的环节，构成了中国效能，也就是硅料的需求，一个GW就是2300吨左右。过去早期是3000多

产业城项目群达成合作事宜，建设内容包括产能合计约12万吨高纯多晶硅项目、半导体单晶硅材料及配套项目、国家级硅材料研发中心项目，计划总投资约206亿元。 除了西北地区，西南也是硅料与硅片产能的聚集地
，主要聚集于昌吉与准东区域，占据国内硅料总产能的60%以上。此前有数据显示，新疆多晶硅生产企业电价平均为0.24元/千瓦时，使用自备电厂的电价甚至可以低至0.16元/千瓦时左右。 内蒙古则是自去年

去除背面触点、银触点、抗反射层等。硅被清洗并在标准工艺中加工成单晶硅或准单晶硅锭，然后加工成硅片。由此产生的PERC太阳能电池的转换效率为19.7%。这低于今天的优质PERC太阳能电池的效率，后者的效率约为22.2%，但肯定高于旧的废弃组件中的太阳能电池。

《采购协议》，2021年1月至2025年12月期间，隆基硅材料公司将向新特能源公司采购原生多晶硅料合计不少于27万吨。 据披露，如按照中国有色金属工业协会硅业分会2020年12月9日公布的单晶致密料
，特变电工累计盈利227.23亿元。 锁定未来五年300亿销售 特变电工签署了巨额销售合同。 根据公告，12月14日，特变电工控股子公司新特能源与隆基股份的7家子公司(以下统称隆基硅材料公司)签署了

蛋生鸡的窘境。这也说明了为什么过去我们一直是从硅片的规格来定义组件规格，而不是通过组件的规格来反推硅片的规格。 对直拉单晶的圆棒基础上的硅片制造而言，硅料利用效率最高的内接矩形是正方形。不考虑硅片
，不仅能大幅度降低硅材料的制造费用，也能够全面地带来切片、电池、组件端的面积通量红利，减低硅片、电池的制造成本，提升产能、材料利用率和生产效率。因此，超大的面积通量红利，其重要性又大于硅片的厚度。对于

。 从目前来看，单晶产品转换效率持续提升，并且在PERC等技术的普及下，将转换效率提升到前所未有的高度，单晶占比也持续提升。而多晶在效率提升方面相对较慢，因此下游份额也在缩窄。当然，多晶未来将继续优化工艺技术，在黑硅、铸锭准单晶等领域持续革新，未来或将有所突破。

SiC-SiO2复合颗粒铺设在坩埚底部作籽晶，能显著降低硅锭中下部的氧含量。常州天合的康海涛等用两面均涂有硅氧层-硅氮层的单晶硅片，诱导形核来抑制位错，降低多晶硅材料体内缺陷。籽晶料种类见图3。 2.2
的边部红区，提高硅锭整体质量。 2.3铸造单晶技术 铸造准单晶硅由于其生产成本低于直拉单晶，其太阳电池的转换效率高于传统铸造多晶硅，一直是光伏行业研究的热点。铸造单晶是在坩埚底部铺设特定晶向的籽晶

由于BO-LID引起，其次是多晶PERC，准单晶PERC和单多晶常规BSF电池。在300小时测试后，多晶PERC光衰大于5%，多晶BSF约3%，铸造单晶约2%，最终单晶PERC衰减在1.5%左右，单晶BSF在1