在大规模生产中，产品稳定性非常重要，真正要达到较高的光电转换率，对于硅材料质量以及工艺技术水平要求都很高，而设备的可靠性、自动化程度又直接影响企业的竞争力，今后设备将以提高电池转换效率、降低生产成本、节能环保为发展目标。
工艺水平影响转换效率
影响太阳能电池转换效率的因素很多，包括太阳能光强、电池的材料、工艺水平等。不同的工艺水平，电池的效率自然也不同，一般来说设备越是先进工艺就越优秀，电池效率就越高。典型的例子就是SiN：H减反膜以及倒金字塔结构，一块电池如果不采用这两种工艺，效率差别会很大(大概8%左右)。实际生产中典型的工艺有：尚德的“Pluto”，晶澳的“Maple”，英利的“熊猫”等等。
经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已具备太阳能电池制造整线装备能力，可提供10种太阳能电池大生产线设备，扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉已在国内生产线占据主导地位，管式PECVD、快速烧结炉和进口设备并存但份额在逐步增大，全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD已替代进口。组件生产用的层压机等在行业获得广泛应用。单晶炉、多线切割机已出口，45所生产的DXQ-601型太阳能多线切割机已批量进入国内材料加工企业，切割硅片TTV指标小于10微米；太阳能电池片印刷线也已在国内知名厂家的生产线上与国外设备并线使用。这两种设备的成功开发，打通了单晶硅电池生产线的任督二脉——— 所有设备都实现了国产化。
随着多晶硅电池片制绒工艺的发展与技术进步，结合市场对设备性能、工艺性的要求，45所联合国内知名电池片生产厂家和电池工艺研究单位，正在研制适应工艺发展、具有高性价比的多晶硅槽式制绒设备。该设备采用传统槽式批处理概念，引入新的制绒工艺，在保证产能、工艺性的前提下，极大地降低了用户采购设备及工艺运行的成本，比传统工艺制成的电池片平均转换效率提高0.2%，达到行业领先水平。2011年下半年该设备将推向市场，接受用户的考核，打破国内在线式酸洗制绒设备由国外大企业控制的局面，推动先进工艺技术的物化，实现产品的自主创新和技术进步。
开展技术创新实现合作双赢
作为设备企业，我们始终与客户保持密切联系和沟通，加强新工艺、新技术的研制开发，不断提升设备的工艺适应性，开展技术创新，提高设备工艺物化，从设备和工艺两方面来提高转换效率，降低光伏成本。在与客户合作中，我们深深体会到设备和工艺对提高转换效率、降低光伏成本起到的重要作用，客户用我们的制绒清洗设备已生产出转换效率超过18%的合格产品；用我们的太阳能多线切割机切出的硅片出片率已达到99%；用我们的太阳能电池片印刷线生产效率达到1500片/小时，碎片率也小于进口设备，替代了同类型进口设备，满足了生产线工艺要求，为客户降低了采购成本，同时又提供了高效、方便、快捷的售后服务，保证了客户生产线的需要，实现了合作双赢。
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