单体还原炉

设计并完成国际首条48对棒加压还原炉万吨级多晶硅单体生产线建设，首次实现电子级多晶硅的低消耗生产;2018年6月份，自主设计研发的氯硅烷直接分解制备颗粒硅中试线正式投用，该技术生产多晶硅电耗较传统工艺

通过在电价较低的地区建厂等方式来实现。 从工艺端来看，目前硅料端的比较成熟的工艺是改良西门子法，包括H2制备与净化、HCl合成、SiHCl3合成、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原
、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。 改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。 流化床法在2014年以后

、SiHCl3氢还原、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。 改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。 流化床法在
明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前

单体规模最大、建设速度最快、投资成本最低，创下多个记录的保利协鑫(03800.HK)新疆基地的6万吨多晶硅项目，上个月投产时第一炉产品经过检测，国标一级品占比超过97%。据记者了解，2019年中
万吨的处理能力。 (投资人参观投产中的新疆协鑫6万吨多晶硅还原车间) (投资人仰望3.2米高多晶硅棒) 深入新疆基地还原大厅，4.1米高的超大型还原炉，3.2米的多晶硅棒长度

, 10-19)。 同时，上海地区在微电子设备方面有着很好的基础，为电池组件新技术装备的研发提供了条件，主要的设备企业有上海森松(多晶硅还原炉设备)、汉虹(多晶铸锭炉与多晶炉)、日进机床(硅锭加工设备)、理想

左右。目前国内多晶硅先进生产企业的生产成本降至 10 美元/公斤5以下，随着硅烷流化床技术的应用，多晶硅生产成本还将进一步降低。 此外，在光伏产品生产过程中，随着单炉产出的提升、金钢线切割等技术的
已正式超过 9GW。位于印度目前世界单体最大的光伏电站 Rewa Ultra Mega Solar Project 也通过竞标并预计在2018 年开始运转。考虑未来一到两年内美国政策不利于光伏快速