单体还原炉

千瓦时/公斤～80千瓦时/公斤多晶硅，还原电耗是40千瓦时/公斤，这种指标远优于以往的世界先进水平，全球其他老装置工厂的综合电耗都在100千瓦时/公斤～120千瓦时/公斤范围。归结到生产成本，还没有几家
企业能把改良西门子法多晶硅生产成本(含折旧)做到17美元/公斤的水平。同时，在改良西门子法持续改进的过程中，一种新型的硅烷流化床技术近年趋于成熟。未来由GCL完成的单炉千吨级的硅烷流化床中试项目，将解决

统流程控制实践看，3条具规模效应的生产线构成一个单体经济规模;以GCL的经验，3条线形成单体5万吨的配置具备规模经济效益最大化。2012年全球多晶硅领域是年产能5万吨上下的新四大称雄，每一家都可以有效供应
10GW的晶体硅光伏电池用料。未来通过整合将形成5家10万吨级的单体为主导的格局。在同样规模化的光伏产品制造群形成后，一家多晶硅企业的规模可满足10家规模化光伏产品制造企业的用料需求。技术：新型硅烷

。 先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。 通过采用36对棒大还原炉，生长周期缩短，单炉产量

就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序，雨排建设就位，尽管
。 8 下一页 余下全文　　六、日本京瓷耗资3.45亿美元 建70MW光伏电站日本最大的单体公用事业级光伏电站，采用由日本京瓷提供的129，000片多晶硅光伏组件，预计该项目将耗资

设备工程公司将向买方提供年产能为3200吨的还原炉、热氢化炉、配套的电源调整控制柜，包括（但不限于）其备品备件、技术资料、以及买方现场的冷调试（单机调试）、热调试（系统调试）和其他技术服务，合同总价款近

(在美国加州注册)签订了3000吨/年多晶硅项目的设备采购合同。根据该份合同，多晶硅设备工程公司将向买方提供年产能为3200吨的还原炉、热氢化炉、配套的电源调整控制柜，包括(但不限于)其备品备件
技术中心，在此基础上建成100兆瓦太阳电池组件和100兆瓦太阳电池单体生产线。太阳能公司目前已成为国内最大的太阳能产品技术研发和生产销售公司，不仅建造了全国第一座10千瓦太阳能电站，而且建造了全国最大的太阳能设施

竞争对手，达到世界第一。其次，持续不断的技术改进和提升。保利协鑫注重通过研发创新来改造和提升生产工艺，其技术实力在国内首屈一指。通过自主设计高效还原炉，保利协鑫的最新还原炉电耗可低至40kwh/kg

。 GCL-poly 注重通过研发创新来改造和提升生产工艺，其技术实力在国内首屈一指。通过自主设计高效还原炉， GCL-poly 的最新还原炉电耗可低至 40 kwh/kg ，综合电耗可低至 65 kwh/kg

建设成本的途径。保利协鑫（江苏中能）一期产能完全采用进口设备，到四期、五期产能时设备的国产化率已经超过了80%，还自主设计了关键设备还原炉和单体10万吨、目前世界上最大的冷氢化装置。类似的情况还有
成本。(2)减少综合电耗关键是要减少还原电耗，因为将高纯TCS在CVD炉中还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中电耗最高的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%-60%。保利协鑫在4Q11财报会议上表

自主设计制造高效大型SiHCl3精馏塔；自主设计制造工作压力0.6MPa12对棒、24对棒还原炉及其相应的电气系统；自主设计制造24对加热器的SiC14热氢化炉，并已实现在生产中的应用；此外，我国
和金属化合物，而今还对除碳化物（如二甲基氯硅烷）普遍采用了加压精馏工艺,以提高产量和节约能耗。还原沉积之硅棒直径每小时增长量由过去的0.35～0.5毫米增加到现在的1～2毫米。12对棒还原炉炉产量