全球前列。在产业规模上,最早从千吨级起步,后来单线5000吨,现在单线15000吨,单体规模从千吨级到万吨级到五万吨级,现在向十万吨级发展。规模化发展也促进了成本的下降,2008年多晶硅成本是68美元
转化率达到98%,单炉产量从刚开始的几百吨到3000-6000吨,而且是连续生产。从成本上看,能耗指标也很低,改良西门子法最好的是60度/公斤,硅烷流化床法做到25度以下。现在颗粒硅生产成本能控制在8
的电脑前就可以完成。我们的三期项目实现了全部48对棒大容量还原炉,这样就形成了一条万吨级多晶硅生产线,这种规模的48对棒还原炉单体生产线目前在世界上是唯一一条,亚洲硅业副总工程师宗冰告诉记者。亚洲硅业
和大型还原炉和第三代还原炉余热利用技术的节能改造和创新,并投入生产运营。新技术的应用,使公司物耗、能耗指标达到行业领先水平,每年可减少二氧化碳排放30万吨、二氧化硫排放8640吨、氮氧化物排放4420
,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅提升。
虽然不乏创新,但《中国光伏产业发展黄皮书(2013年-2014年)》还是给中国光伏泼了点冷水,就此,《黄皮书》颇为中肯地归纳称
99%债权人的支持。
值得一提的是,今年7月份,在停产逾两年后,曾为赛维LDK立下汗马功劳的马洪硅料厂得以复产。而曾几何时,这一累计投入约120亿元,满负荷可产多晶硅1.5万吨/年的超大型单体
多晶硅的高质量,以及实现大规模生产等。据《证券日报》记者了解,如今保利协鑫流化床炉单炉产量可达到3000吨-6000吨,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅提升。虽然不乏创新,但
保证多晶硅的高质量,以及实现大规模生产等。据《证券日报》记者了解,如今保利协鑫流化床炉单炉产量可达到3000吨-6000吨,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅提升。 虽然不乏
多晶硅的高质量,以及实现大规模生产等。据《证券日报》记者了解,如今保利协鑫流化床炉单炉产量可达到3000吨-6000吨,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅提升。 虽然不乏创新,但
化面临着多项难题,例如怎样保证多晶硅的高质量,以及实现大规模生产等。据《证券日报》记者了解,如今保利协鑫流化床炉单炉产量可达到3000吨-6000吨,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅
多项难题,例如怎样保证多晶硅的高质量,以及实现大规模生产等。据《证券日报》记者了解,如今保利协鑫流化床炉单炉产量可达到3000吨-6000吨,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅提升
保证多晶硅的高质量,以及实现大规模生产等。据《证券日报》记者了解,如今保利协鑫流化床炉单炉产量可达到3000吨-6000吨,较改良西门子法还原炉单炉300吨-500吨的产能大幅提升。虽然不乏创新,但