制绒设备

11月30日，晟成光伏首台HJT异质结清洗制绒设备成功交付。该设备是由晟成光伏与新能源客户共同开发制造，具有完全自主知识产权。至此晟成光伏已具备完全自主的高效以及超高效HJT清洗制绒设备交付能力

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
，适度发展风电整机制造，重点发展叶片、发电机、轮毂、轴承、控制系统等核心配套零部件，提高零部件区内配套能力，发展故障诊断、设备维护等衍生产业，打造形成风机制造-配套零部件-设备维修-风电基地产业链。到

%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备

40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD

产环境洁净度的要求，是前所未有的严苛。其制绒环节，跑进去几颗老鼠屎的灰尘，都会对电池良率造成巨大影响。可对于正常的车间，即便是无尘车间，控制灰尘到这样的程度也是太难。HJT的低温烧结也要处处挑战物理的
钱晶说，我们TOPCon量产的导入速度比公司之前任何的制程更快。与任何其他技能一样，电池和组件的生产同样也是熟能生巧。生产的芯片越多，学到的就越多，例如，哪里可能发生缺陷，或者新材料或设备在哪里可能会

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
　　前沿智能设备确保高质可靠 　　在常州的210生产基地，天天看到整个210生产线正在紧张有序地进行。一台台天合光能在业内率先规模化应用的无损切片机，开启了210组件生产的第一道工序。无损切割通过

大尺寸硅片(M12)的电池生产设备及全套自动化设备已大规模应用，HJT 电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产。 光伏玻璃：前后两层夹住光伏电池片，提高光的吸收性和光电的转换效率